数控轴承磨床(轴承磨床技术工)

海潮机械 2023-01-31 01:18 编辑:admin 184阅读

1. 轴承磨床技术工

1、平面磨床主轴大的面朝进油方向。

2、要效平衡

3、注意松紧问题;

4、如果是修复的轴瓦,毛刺问题一定要注意,不要有拉毛的现象。

5、瓦片(轴瓦)结构的需要对轴瓦进行刮配,轴瓦和主轴的接触面要均匀,刮花的话要找技术好的来做,还有就是砂轮前端有个轴承也要进行刮配。

6、平面磨床主轴本身材质刚性不够,在制作套管时没有淬火,直接导致主轴在后续使用中有异响,也只能更换新的整支主轴来解决问题。

7、平面磨床主轴前端轴承进水了,由于密封度不够,渗水照成了主轴生锈,需要更换主轴来解决,在从新做动平衡,这才能把主轴修好。

8、主轴在研磨工件中进刀太多,导致砂轮和工件在高速旋转中暴击,在使主轴偏摆,在磨工件中就会有波纹和震动了,这样的话就要做主轴本身的动平衡。

2. 轴承研磨机床

答:炮塔铣主轴换轴承的方法:

当机床主轴受损需要更换时,应当先拆下原有主轴,再将新主轴组装好后,打完动平衡,再重新安装到机床上,才可以使用机床。这里应当注意,新主轴的零部件可以使用原主轴上尚好的零部件,比如完好的轴承等,但是组装完后,应该做动平衡试验,然后才可以用,如果动平衡不好的话,那么噪声相当大,而且轴承等零部件易损坏。

首先是拆卸损坏主轴。先拿去顶部气缸,再拧下叠簧压块,注意叠簧压块里面有紧固用的顶丝,应先松掉顶丝再松螺纹,在拿下九对叠形簧片和挡圈,要想拆下主轴芯部,就得先拿下带轮而带轮又用背紧螺母压着,先拧下背紧螺母上的压紧螺钉,而后拆下背紧螺母,这样皮带轮就可以卸下来了。较后要拿下主轴芯部——包括柱体及内、外套的整个部件,这事至少需要两个人,一个人拆掉轴承端盖螺钉,一个人注意保护,用手托住主轴柱体底部,当轴承端盖被卸下来后,主轴芯就可以掉下来,这时两个人同时在下面扶着主轴芯部,如果芯部拿不下来,可以用钢棒轻轻的在上面往下敲,较后拿下主轴芯部。

然后就是主轴的安装了。

3. 轴承磨床技术工作原理

是总共四个轴承还是主轴前端四个轴承?

主轴前端要分析受力状况的,还有隔圈也要测量才好装上去。一般都是背对背,受力状况好一些,外圈起固定轴向,那内圈就是用做调间隙,背对背的就这样。后端游动的,自然两个背对背。

4. 轴承磨床技术工艺流程

轴承磨床有外园磨,内园磨,平面磨等。

5. 轴磨床加工

首先把轴瓦和主轴进行磨合,然后把瓦铲成鱼鳞纹,把主轴装配好,再把瓦顺瓦上的号序排号安装好,慢慢调节瓦上的调整螺丝至运转平衡留3丝间隙左右一点,然后再打表慢慢调节平衡度及精度。

这些过程需要仔细,细心,耐心,专心。

6. 轴承磨工技师论文

原料磨和水泥磨同属于球磨机系列设备,都是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。两者在选矿行业都有着广泛的应用。一般情况下二者都可以在水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。但是二者在擅长领域、设备结构、产品性能等方面存在一些差别。

1.擅长领域

原料磨系列产品一般是立磨,主要用于水泥厂原料的粉磨,也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其他可磨性物料。它既能干法生产也可以湿法生产,也可粉磨与烘干同时进行作业。可用于开流粉磨,也适用于与选粉机组成的循环圈流粉磨。出料的细度要求不高。

顾名思义,水泥磨较擅长的领域就要数水泥磨粉制造。但是除了对水泥原料进行粉磨之外,它还擅长磨熟料,再加上其他的混合材料磨出来的就是水泥,一般是球磨,水泥的细度是有要求的,而且球磨可以通过磨里钢球的级配来控制出磨水泥的细度的。

2.设备结构

原料磨一般是立磨、单仓结构,主要由传动装置、研磨机构两大部分组成。传动装置由电机、联轴器和减速器组成。电机的扭矩通过减速器传递给磨机的磨盘;减速器上的推力瓦支撑着磨盘和磨辊;研磨部件的重量和研磨压力通过推力瓦传递给减速器,并从减速器再传递到辊磨的基础。研磨机构由磨盘、磨辊、中心架和液压拉力系统组成。磨盘上有一圈磨盘衬板构成的研磨轨道,磨盘衬板由耐磨材料铬或镍合金铸铁制成;3个磨辊相对于磨机壳体静止,但可绕磨辊轴转动。磨辊轴装有稀油润滑的轴承,并同中心轭相连。磨辊上的耐磨衬板由夹板和通长的螺栓固定的;密封空气系统的保护从而避免灰尘进入磨辊等。

水泥磨由筒体、衬板、隔仓板、主轴承、进料和卸料装置、传动装置几部分组成。该设备一般为卧式筒形旋转装置;衬板用来保护筒体,避免长期冲击和摩擦损坏筒体,也可以调节磨内物料的运动状态;隔仓板主要是分割粉磨介质,阻止介质的轴向移动,阻止过大颗粒进入下一仓;进料装置负责将物料顺利的送入磨内;传动装置由快转电机、慢转电机、慢转减速机、快转减速机组成。

3.产品性能

原料磨对磨内衬板进行组合设计,针对磨内不同阶段采用不同的衬板结构,大大提高了粉磨效率;磨内工作压为负压,有效地防止了漏粉现象的发生;烘干热风为窑尾高温废气引入风,磨内采用了保温措施,对物料的烘干能力达到6%~8%;可以满足用户集中控制的需要。

水泥磨具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度等特点。既能干法生产也可以湿法生产,也可以粉磨与烘干同时进行作业。