1. 数控法兰钻孔机床
将法兰盘的中心点画上十字线
利用中心点，用圆规画出法兰盘上需要打孔的位置的圆周线，
从中性点到圆周线的距离为半径，用圆规在十字线上为一基点画园线而得到圆周线上的两个切点
圆规的半径保持不变，在新产生的切点上，用圆规进行画切线点，
等画完后，就可以得到在画出的圆周线上，得到6个切点，就是法兰盘的6个孔的位置。
2. 法兰专用数控钻
这个要恒速切削，速度前加个g96，再加个g50后面给个最高转速。然后你想要多大密封水线F值就输入多大。比如说你想要0.6的水线，输入进给量g1x0.F0.6,也就是车端面的程序。很简单的，我之前做个第一次没加恒速不怎么好看，后来用恒速编程，效果好多了。
3. 数控钻床钻法兰孔编程
分3刀车完，前2刀各车2.25mm，最后一刀车0.5。外圆直径就从35mm变成30mm了。
4. 法兰打孔数控钻床
输入孔的直径和和孔的数量，就可以工作了。
5. 数控法兰钻孔机床操作视频
摄像头-→（视频线）-→光端机发送端（转为光信号）-→跳线-→终端盒（其中包括尾纤-法兰）-→光纤（单模光纤20公里）-→终端盒（其中包括尾纤-法兰）→跳线-→光端机接收端（转为视频信号）-→硬盘录像机
具体请咨询视得清光端机
6. 数控自动钻孔机床
1/8工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。2/8
机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。
3/8
认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。
4/8
自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。
5/8
主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。
6/8
工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。
7/8
机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。
8/8
工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。