1. 贴标机贴标机
1.测物电眼位置不对，没有检测到被测物体解决办法：调整测物电眼的位置。信号检测端调整离被测物体更近一些，使得被测物体经过电眼跟前时测物电眼上的信号的亮起。
2.测物电眼感应参数调整不合适造成了检测到物体后也无法输出有效的信号测物电眼（感应器）上的预设信号值过大，会使得被测物经过电眼跟前时无有效信号输出，PLC得不到输出信号指令，所以不会有任何动作。解决办法：将一产品放置于测物电眼跟前，然后根据被检测出的有效信号数值或信号灯是否亮起来调整预设信号值。使得在无物情况下电眼无信号（信号灯灭），检测到物体时，信号灯亮起。
3.测物电眼故障 解决办法：及时更换测物电眼。
2. 贴标机贴标机厂
1. 负责贴片机正常运转；
2. 负责人员出勤，工单统计；
3. 负责不良品维修；
3. 贴标机图片
原理：容器在输送带上到达贴标机，并被进瓶螺杆拾起。进瓶螺杆将容器间隔出瓶位，以便容器被进瓶星轮拾起，然后放置在定心板上。
当容器在压瓶头与定心板之间被稳固地抓起时，容器开始旋转。
容器到达抓标鼓处，标签经过张紧轮缓冲带，由带超声波传感器的平衡仪调整标签高度，由进标轮送到刀鼓位置，标签切割完成后，传送到抓标鼓，标签在胶辊上上胶，抓标鼓旋转相应角度将标签贴上容器，贴标完成，容器经过转塔由出瓶星轮将容器送出贴标机。
4. 贴标机贴标机构
贴标机包括半自动，或者全自动也好，使用的越来越广泛，按贴的产品形状分为平面贴标机，圆瓶贴标机，或者统称不干胶贴标机，贴标机使用时间长了，也会出现一些故障问题，常见的归纳总结如下: 问题1：底纸断裂 现象:贴标过程中标签底纸断裂 原因:有三个关键因素，即底纸质量，牵引刮伤，标签粘连。 解决办法: 1.1检查底纸是否有损伤情况，要求标签供应商控制模切深度，不能砍伤到底纸，并且使用格拉辛底纸。 1.2检查标签行进过程，是否有刮伤情况，如果有要调整机构。 1.3检查贴标时候，不粘连到贴好标签的产品，如果有需要控制出标长度。 问题2：走标偏差 现象：贴标精度变差，超出要求 原因：贴标精度与标签精度、标带走偏、标带走向、产品输送平行度、牵引轮打滑、产品定位检测不准、标签没有沿着覆标滚轮贴到产品上，等因素有关。 解决办法: 2.1标带走偏，放松牵引机构，来回拉一下标签，让其自动走正。标签走正后，夹紧两侧限位圈，导正标签。 2.2标带走向与产品输送走向不平行，通过调节贴标头的倾斜度可以实现平行。 2.3牵引轮打滑，牵引轮磨损、牵引轮锁紧螺丝松脱有关，两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝。 2.4产品误差，产品制作过程中，边缘尺寸稳定性会引起贴标偏差，控制好产品质量。 问题3：连续出标 现象：连续出现两张或以上的标签 原因:电眼检测灵敏度紊乱 解决办法： 3.1调节灵敏度即可，调节方法请参考龙海环宇产品说明书。 3.2如果调整灵敏度还不行，请向厂家更换。 3.3检查标带是否走偏，前后调节电眼到检测位置即可。 问题4：剥标板处底纸松弛 现象：标签剥离时候底纸不够张紧 原因：牵引的正常力度不够 解决办法: 4.1检查牵引速度是否过低，若是则提高牵引速度可解决。 4.2检查牵引机构是否打滑，若是扭紧牵引滚轴的锁紧螺丝。 4.3检查收料轴背后的传动皮带是否断裂，若是则更换即可。
5. 电子贴标机
东莞市汇智自动化科技有限公司座落于广东省东莞石排镇，拥有3000多平方厂房，是一家专注于自主研发、设计、生产和销售为一体的高精度不干胶贴标机生产厂家，承接与自动贴标设备相结合的配套设备。
汇智拥有贴标行业内品种齐全的贴标设备，主要包括圆瓶贴标系列，平面贴标系列，侧面贴标系列，弧面贴标系列。广泛应用于日化、生物医药、食品、电子、塑胶五金、文教、酒类等行业。
6. 贴标机
全自动贴标机的调试方法：
1、调整贴标头：松开贴标头主要和次要卡盘的辅助支撑来使得标头可以将螺丝牢牢加紧，根据产品的高度以及标签的高度来进行位置的调整，以确保标签在贴到产品上时不会出现过大的误差，如果不确定调整的位置合适，可以进行几次测验以确保无误。
2、调整挡边：根据物体的高度和大小，调整前后进料侧和前后出料侧的位置。根据物料能顺利通过的原则，调整进料前后边缘的位置，使进料前后边缘的距离略大于瓶径。
3、调整推板位置：调整推板与瓶带之间的距离，使距离略小于贴纸直径，使标签能顺利地在贴纸上滚动。
4、调节印字机：松开夹紧螺钉，按标签打印纵向位置，整体滑动，适当锁定螺钉。根据标签的水平位置调整星型手轮，并在适当时锁定相应的螺丝。松开气缸固定螺钉，调整气缸与轴承台之间的距离，并正确锁定固定螺钉。