超大瓶定位贴标机(超大瓶定位贴标机公司)

海潮机械 2023-01-05 09:34 编辑:admin 258阅读

1. 超大瓶定位贴标机公司

1.中国立式圆瓶自动贴标机

2.中国打印贴标机

3.中国高速型卧式贴标机

4.中国注塑模内贴标机

5.小圆瓶不干胶贴标机

6.中国卧式贴标机

7.全自动卧式灯检贴标机灯检机

8.斜卧式贴标机

9.卧式小圆瓶贴标机

10.深圳包威尔

2. 全自动瓶子贴标机

可以把瓶子里充实满即可。

3. 圆瓶贴标机设备

对于常规的瓶型如果是出现气泡和贴标有褶皱的情况,一般的情况都是由于出标速度和覆标速度不匹配造成的贴标褶皱。

这里就需要在触摸屏的参数界面里将牵引自动频率和覆标自动频率参数进行匹配设置就可以解决以上问题,在确定标签是没有问题的情况下,需要对调整机构进行调试,使标签出标的方向和样品的锥度进行匹配。自动贴标机锥度越大的瓶型,需要调整的空间也就更大,在确定基本的角度以后可以进行试贴,在根据实际情况,对出标的方向进行调整,同时需要牵引和覆标频率进行匹配。

4. 大圆瓶贴标机

一、机械调整:  

  1. 导向机构调整,根据产品的大小,前后移动导向条,保证产品在输送过程中不跑位,调整以产品能顺利通过,两边偏移不超过0.5mm为宜。  

  2. 覆标机构调整,将覆标包胶轮与产品调整平行,保证在产品上的受力均匀,同时应该保证覆标轮能覆到标签,保证贴标位置的稳定性。  

  3. 贴标头每个调整,需松开相应的锁紧螺丝,调好后,锁紧螺丝。可通过手轮进行上下、前后位调整;可以水平调整机构进行旋转调整,实现贴标位置的调节。  

  4. 剥标板调整,拧松剥标板连接机构上的7字把手,剥标板可摆动一定角度,匹配产品的需要。在不同厚度,材质的标签中,有可能要进行角度的调整来达到标签的顺利剥离。

  

  二、电眼调整:  

  1.位置调整  

  通过电眼架,可进行前后、高低位置调整,以适应不同的产品和标签。调整方法参考机械机构介绍部分。

  

  2. 电眼设置  

  本贴标头标准配置为弥特槽型电眼,可选配其他款式的测标电眼,也可选配测物电眼。

  

5. 全自动圆瓶定位贴标机

1、给手机贴膜时,要使用这个定位神器之前,先把手机屏幕膜在不撕防粘膜的情况下,在手机屏上把位置摆放准确。

  2、然后从赠送的防粘纸上,揭下手机一张定位神器,先只揭一张, 以免同时揭两张粘乱了。

  3、确定手机膜的位置是摆放适中的,那么就把这个定位神器轻轻的粘在膜的一侧,再把另一端粘在手机的一侧。在粘的过程中,不要把膜的位置移动了。

  4、然后,再把另一张定位神器也这样粘好。(也可以先把两张定位神器贴纸粘在手机的一侧,等膜的位置摆好后,再去粘上膜的一侧,视各人习惯而定。)

  5、两张定位神器都粘好后,现在就可以把膜轻轻的翻开了,这样就便于撕下膜上的防粘膜。

  6、接着,在定位神器固定位置的情况下,再把手机膜慢慢的覆盖到手机屏上,等它自动完全粘合后,就把定位贴纸撕下来,这样就可以了。

6. 定位圆瓶贴标机

贴标机包括半自动,或者全自动也好,使用的越来越广泛,按贴的产品形状分为平面贴标机,圆瓶贴标机,或者统称不干胶贴标机,贴标机使用时间长了,也会出现一些故障问题,常见的归纳总结如下:  问题1:底纸断裂  现象:贴标过程中标签底纸断裂  原因:有三个关键因素,即底纸质量,牵引刮伤,标签粘连。  解决办法:  1.1检查底纸是否有损伤情况,要求标签供应商控制模切深度,不能砍伤到底纸,并且使用格拉辛底纸。  1.2检查标签行进过程,是否有刮伤情况,如果有要调整机构。  1.3检查贴标时候,不粘连到贴好标签的产品,如果有需要控制出标长度。  问题2:走标偏差  现象:贴标精度变差,超出要求  原因:贴标精度与标签精度、标带走偏、标带走向、产品输送平行度、牵引轮打滑、产品定位检测不准、标签没有沿着覆标滚轮贴到产品上,等因素有关。  解决办法:  2.1标带走偏,放松牵引机构,来回拉一下标签,让其自动走正。标签走正后,夹紧两侧限位圈,导正标签。  2.2标带走向与产品输送走向不平行,通过调节贴标头的倾斜度可以实现平行。  2.3牵引轮打滑,牵引轮磨损、牵引轮锁紧螺丝松脱有关,两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝。  2.4产品误差,产品制作过程中,边缘尺寸稳定性会引起贴标偏差,控制好产品质量。  问题3:连续出标  现象:连续出现两张或以上的标签  原因:电眼检测灵敏度紊乱  解决办法:  3.1调节灵敏度即可,调节方法请参考龙海环宇产品说明书。  3.2如果调整灵敏度还不行,请向厂家更换。  3.3检查标带是否走偏,前后调节电眼到检测位置即可。  问题4:剥标板处底纸松弛  现象:标签剥离时候底纸不够张紧  原因:牵引的正常力度不够  解决办法:  4.1检查牵引速度是否过低,若是则提高牵引速度可解决。  4.2检查牵引机构是否打滑,若是扭紧牵引滚轴的锁紧螺丝。  4.3检查收料轴背后的传动皮带是否断裂,若是则更换即可。