1. 贴片机操作系统
贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”（Surface Mount System），在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。
2. 贴片机使用教程
隔声 对于机械运动产生的空气动力性噪声,在传播途径上进行阻隔。通常在操作口加装透明隔声罩或隔声板,使机械噪声降至目前生产劳动区域环境噪声标准。
2.
减震 贴片机运行时,机械运动及辅助设备工作时产生的震动,对周围环境尤其是楼下的影响特别严重,因为震动是以结构传声的方式传播,通过楼体结构向下传递。
3. 贴片机控制软件
传统的首件检验方式通常是由两个人进行，一个人进行测试，一个进行记录，整个过程浪费人力，浪费时间，效率不高，当PCB元件数量多达上千个时，首件检验可能用时超过2小时，同时由于缺乏管控，品质没有得保障，如何提高首件检验的效率，同时降低人员配置，成为每个公司待解决的难题。
使用效率科技SMT首件检测仪，只需一个人操作，由机器完成物料的读取，判断，同时自动生成检测报告。通过智能集成CAD坐标、BOM清单和首件PCB扫描图，系统自动录入测量数据，不允许人工录入数据，杜绝人为错漏，实现SMT生产线产品首件检查化繁为简，检查效率提高80%。扫描需要检测的SMT贴片首件PCB，智能框获取PCB实物扫描图片，导入BOM清单和PCB元件贴片坐标。软件对PCB图片、BOM、坐标进行智能合成和智能全局坐标校准，使得元件坐标、BOM与图片实物元件位置逐一对应。通过导航测量目标，LCR读取数据自动对应相应位置并进行自动判断检测结果，杜绝误测和漏测，并自动生成测试报表存于数据库。
效率科技SMT智能首件检测仪减人增效，自动防呆，系统追溯等功能深得用户的青睐，确保了首件检测工位能真正地为工厂把控品质，
4. 贴片机软件系统
你好，我是【小鹿爱答题】，很高兴为你解答。贴片机作为高科技产品，安全、正确地操作对机器和对人都是很重要的。安全地操作贴片机最基本的就是操作者应有最准确的判断，应遵循以下的基本安全规则：
1. 机器操作者应接受正确方法下的操作培训。
2. 检查机器，更换零件或修理及内部调整时应关电源（对机器的检修都必须要在按下紧急按钮或断电源情况下进行。
3. 确使“读坐标”和进行调整机器时YPU（编程部件）在你手中以随时停机动作。
4. 确使“联锁”安全设备保持有效以随时停止机器，机器上的安全检测等都不可以跳过、短接，否则极易出现人身或机器安全事故。
5. 生产时只允许一名操作员操作一台机器。
6. 操作期间，确使身体各部分如手和头等在机器移动范围之外。
7. 机器必须有正确接地〈真正接地，而不是接零线〉。
8. 不要在有燃气体或极脏的环境中使用机器。注意：a) 未接受过培训者严禁上机操作。b) 操作设备需以安全为第一，机器操作者应严格按操作规范操作机器，否则可能造成机器损坏或危害人身安全。c) 机器操作者应做到小心、细心。四、贴片机各部件的名称及功能1. 主机1.1 主电源开关（Main Power Switch）：开启或关闭主机电源1.2 视觉显示器（Vision Monitor）：显示移动镜头所得的图像或元件和记号的识别情况。1.3 操作显示器（Operation Monitor）：显示机器操作的VIOS软件屏幕，如操作过程中出现错误或有问题时，在这个屏幕上也显示纠正信息。1.4 警告灯（Warning Lamp）：指示贴片机在绿色、黄色和红色时的操作条件。绿色：机器在自动操作中黄色：错误（回归原点不能执行，拾取错误，识别故障等）或联锁产生。红色：机器在紧急停止状态下（在机器或YPU停止按钮被按下）。1.5 紧急停止按钮（Emergency Stop Button）：按下这按钮马上触发紧急停止。2. 工作头组件(Head Assembly) 工作头组件：在XY方向（或X方向）移动，从供料器中拾取零件和贴装在PCB上。工作头组件移动手柄（Movement Handle）：当伺服控制解除时，你可用手在每个方向移动，当用手移动工作头组件时通常用这个手柄。3. 视觉系统（Vision System）移动镜头（Moving Camera）：用于识别PCB上的记号或照位置或坐标跟踪。独立视觉镜头（Single-Vision Camera）：用于识别元件，主要是那些有引脚的QPF。背光部件（Backlight Unit）：当用独立视觉镜头识别时，从背部照射元件。激光部件（Laser Unit）：通过激光束可用于识别零件，主要是片状零件。多视像镜头（Multi-Vision Camera）：可一次识别多种零件，加快识别速度。4. 供料平台（FeederPlate）：带装供料器、散装供料器和管装供料器（多管供料器），可安装在贴片机的前或后供料平台。5. 轴结构（Axis Configuration）X轴：移动工作头组件跟PCB传送方向平行。Y轴：移动工作头组件跟PCB传送方向垂直。Z轴：控制工作头组件的高度。R轴：控制工作头组件吸嘴轴的旋转。W轴：调整运输轨的宽度。6. 运输轨部件（Conveyor Unit）1、主挡板（Main Stopper）2、定位针 (Locate Pins)3、Push-in Unit（入推部件）4、边缘夹具 (Edge Clamp)5、上推平板 (Push-up Plate)6、上推顶针 (Push-up Pins)7、入口挡板 (Entrance Stopper)7. 吸嘴站（Nozzle Station）：允许吸嘴的自动交换，总共可装载16个吸嘴，7个标准和9个可选吸嘴。8. 气源部件（Air Supply Unit）包括空气过滤器、气压调节按钮、气压表。
9. 输入和操作部件（Data Input and Operation Devices）1、YPU ( Programming Unit) 编程部件Ready按钮：异常停止的解除和伺服系统发生作用。2、
5. 贴片机教程
（1）将PCB送入贴片机的工作台，经光学找正后固定。
（2）送料器将smt贴装的元器件送入贴片机的吸拾工位，贴片机吸拾头以适当的吸嘴将元器件从其包装结构中吸取出来。
（3）在贴片头将元器件送往PCB的过程中，smt设备贴片机的自动光学检测系统与贴片头相配合，完成对smt元器件工作的检测系统、对中校正等任务。
（4）贴片头到达指定对应位置后，控制吸嘴以适当的压力将元器件准确地放置到PCB的指定焊盘位置上，同时贴片元器件被已涂布的焊膏、贴片胶粘住。
6. 贴片机的操作
1、按照设备安全技术操作规程开机。
2、检查贴片机的气压是否达到设备要求，一般为5kg／crri2左右。
3、打开伺服。
4、将贴片机所有轴回到源点位置。
5、根据PCB的宽度，调整贴片机FT1000A36导轨宽度，导轨宽度应大于PCB宽度Imm左右，并保证PCB在导轨上滑动自如。
6、设置并安装PCB定位装置：
①首先按照操作规程设置PCB定位方式，一般有针定位和边定位两种方式。
②采用针定位时应按照PCB定位孑L的位置安装并调整定位针的位置，要使定位针恰好在PCB的定位孔中间，使PCB上下自如。
③若采用边定位，必须根据PCB的外形尺寸调整限位器和顶块的位置。
7、根据PCB厚度和外形尺寸安放PCB支承顶针，以保证贴片时PCB 上受力均匀，不松动。若为双面贴装PCB，B（第一）面贴装完毕后，必须重新调整PCB支承顶针的位置，以保证A（第二）面贴片时，PCB 支承顶针应避开B面已经贴装好的元器件。
8、设置完毕后，可装上PCB，进行在线编程或贴片操作了。