1. 铣床对刀时
开机对刀的目的是对刀位置更为准确，这是由于刀片在旋转过程中与静止状态下有一定的位置误差，停机变速是由于机器在运转过程中，齿轮在高速运转，如果此时进行变速，会造成齿轮损坏，无法正常工作，这和汽车换挡需要踩离合是一个道理，由于铣床没有类似离合一类的设备，所以，需要停车变速！
2. 铣床对刀时应保证刀具静止工件快速进给
以对工件中心为例
方工件1主轴正传,铣刀靠工件的左面,
记住X值，提刀，移到工件的右面，靠右
面，记住X值，把这两个X值，取平均值,
记录到G54中的X上2主轴正转，铣刀靠工
件的前面，记住Y值，提刀，移到工件的
后面，靠后面，记住Y值，把这两个Y值,
取平均值，记录到G54中的Y上3主轴正
转，用铣刀慢慢靠工件的上表面，记住Z
值，把它写入G54的Z上。G92指令是用
来建立工件坐标系的，它与刀具当前所在
位置有关。
该指令应用格式为：G92 X_Y_Z_，其含
义是刀具当前所在位置在工件坐标系下的
坐标值为(X_,Y_,Z_)。
3. 铣床对刀时,应保证
三轴立式铣床对刀
先使刀具靠拢工件的左侧面（采用点动操作，以开始有微量切削为准），按设置编程零点键，CRT上显示X0、Y0、Z0，则完成X方向的编程零点设置。再使刀具靠拢工件的前侧面。
保持刀具Y方向不动，使刀具X向退回，当CRT上X坐标值0时，按编程零点设置键，就完成X、Y两个方向的编程零点设置。最后抬高Z轴，移动刀具，考虑到存在铣刀半径，当CRT上显示X坐标值为（L1/2+铣刀半径），Y的坐标值为（L2/2+铣刀半径）时，使铣刀底部靠拢工件上表面，按编程零点设置键，系统内部完成了编程零点的设置功能。就把铣刀的刀位点设置在工件对称中心上
4. 铣床对刀时应保证静止吗
种机床的技术安全操作规程
1、车床技术安全操作规程
（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。
（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
（11）车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
（12）临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
2、铣床技术安全操作规程
（1）操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。
（2）工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。
（3）装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
（4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。
（5）开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
（6）铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。
（7）铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。
（8）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
（9）刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。
（10）实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。
2、钳工技术安全操作规程
3、在虎钳上装夹工件时，要用力夹牢，手柄要靠拢端头。
4、手锤必须装配牢固，并在使用中经常检查是否有松动现象。
5、使用手锤，周围有人时，要随时避开，避免伤人。
6、进行錾削时，要控制切屑飞出方向，以免伤人。
（5）严禁使用无柄锉刀、铲刀、刮刀等，以免伤手。
（6）钳台上应设置防护网，工作中应用刷子扫除切屑，不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。
（7）钻孔时，手不得接触钻床主轴和钻头，严禁戴手套操作，并防止衣袖、头发被卷住。
（8）钳工工具、量具，应放在工作台的适当位置，以免滑落掉地而损坏。
7、工作场地应保持整洁，过道通畅，毛坯和零件堆放整齐。
5. 铣床对刀时应保证刀具怎么样
用铣床加工另件大多是用开车对刀的。主要原因是：1、机床的精度总是不可能100%准确，尤其是丝杆传动，间隙是不可免除的。
2、用卧铣时，刀排（也有叫刀杆的）总有径向跳动，这会造成盘铣刀在旋转时实际逥转尺寸变大；盘铣刀在安装时也不能保证完全与主轴垂直，这会造成盘铣刀在旋转时会产生左右偏摆，造成实际切削宽度大于铣刀标注刀寸（或测量尺寸）。
3、用立铣加工时，也会因立铣刀刃磨时实际尺寸有变化；装刀后，也不一定完全与主轴同心，造成铣刀旋转时尺寸有变化。
为此，无论在进刀还是对刀，都不能非常准确地定位。所以要开机对刀，这才是最可靠的。
6. 铣床对刀时应保证刀具静止
主轴方向为Z方向，向上为正。由刀具向立柱看，X轴水平向右。用右手定则确定Y方向，Y轴正方向指向立柱。（向后）
1、遵循右手笛卡儿直角坐标系
2、永远假设工件是静止的，刀具相对于工件运动
3、刀具远离工件的方向为正方向。坐标轴 1、先确定Z轴。 a、传递主要切削力的主轴为Z轴。 b、若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。 c、若有多个主轴，选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。 2、再确定X轴。（X轴始终水平，且平行于工件装夹面） a、没有回转刀具和工件，X轴平行于主要切削方向。（牛头刨） b、有回转工件，X轴是径向的，且平行于横滑座。（车、磨） c、有刀具回转的机床，分以下三类： Z轴水平，由刀具主轴向工件看，X轴水平向右。 Z轴垂直，由刀具主轴向立柱看，X轴水平向右。龙门机床，由刀具主轴向左侧立柱看，X轴水平向右。 3、最后确定Y轴。按右手笛卡儿直角坐标系确定。旋转运动及附加轴 1、旋转运动。绕X、Y、Z轴的旋转运动分别用A、B、C来表示，按右手螺旋定则确定正方向。 2、附加轴。 a、附加轴的移动用U、V、W和P、Q、R表示。 b、附加轴的旋转用D、E、F表示。 3、工件的运动。工件运动的正方向与刀具运动的正方向正好相反。分别用+X’、+Y’、+Z’表示。常见数控机床的坐标系。前置刀架数控车床的坐标系后置刀架数控车床的坐标系立式数控铣床的坐标系牛头刨床的坐标系龙门刨床的坐标系