1. 数控点检表
第一步，先要断电。
第二部的话，要选用不导电的灭火器，比如二氧化碳、四氯化炭、干粉和灭火器等进行扑救。最重要的还是要预防比较好机床电气的设计还是比较完善，很少因为设计原因诱发起火，可以加强平时的巡检，对接触不良、发热等现象进行重点清查，防患于未然。
2. cnc点检表
谢谢邀请,由于富士康集团就是一个金字塔,而我处于金字塔的最底层(一个小事业处,主要进行iPhone外壳的打样量产开发),只能对你所问的部分进行解答
富士康工厂内的 iPhone 质检流程是怎样的？我所在的事业处是进行外壳的打样开发，也就是将客户所给的产品图纸通过CNC机台加工成成品，当我们把具体的加工工艺安排好后就进行批量生产---------好吧，背景介绍完毕------------
一个铝合金毛皮料要变成成品要经过很多道CNC（数控机床）工序，在富士康每道工序都要进行品检的，分来料检验跟出货检验，顾名思义在每道工序前要检一次，每道工序结束后要检一次，对于工序前检验出来的不良品退给上一道工序，此不良品由上一道工序负责，对于工序后检出的不良品分为可重工（重新加工）跟不可重工，可重工的就再加工一次，变成良品，对于不可重工的就报废。品检的具体流程，先讲首检，就是对CNC机器开动时所加工出来的第一片产品进行全检，此次检验格外严格，当尺寸检验不OK，现场技术人员对CNC机台的刀具补偿进行调节后再加工产品进行检验，直到第一片产品的所有尺寸OK后才进行正常生产；此后生产的产品就由生产线上的小妹妹们进行部分重要尺寸、外观的全检，某些检验会采用富士康自己生产的检测设备来代替部分人工作业的，比如苹果引以为豪的边框倒角；最后讲巡检，就是品管人员对每个CNC机台加工出的产品每隔2小时检验一遍，对尺寸外观进行全检，当发现不良后的处理方法同首检一样。富士康的外壳加工品质检验流程大概就是这样。
唉，小学语文没学好，絮絮叨叨也不知道大家能不能听懂，若还有疑问必尽力为大家解答。
3. 数控车床点检表
CNC全称：Computerised Numerical Control Machine，即计算机数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，主要用于大规模的加工零件。 CNC一般由主机、数控装置、驱动装置、辅助装置、编程及其他附属设备组成，其中数控装置是CNC的核心。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。
CNC技术员主要工作职责如下：
1. 负责部门CNC设备的日常维护，能对设备进行维修；
2. 能够对生产过程中出现的突发事件进行处理；
3. 现场指导操机人员进行技术指导及培训；
4. 根据模具制造计划完成数控加工任务，并保证工件的加工质量；
5. 刀具的合理使用，对程式用刀不合理有义务提出合理化建议，简单工件自行加工而不依赖编程人员；
6. 依要求做好机床及工具的点检及保养工作，保持工作环境符合6s规定——6s就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以"S"开头，简称6S。
7. 完成领导交办其它的工作内容。
4. 机床点检表
责按照作业指导书要求进行零件加工，确保生产的零件符合图纸和工单要求; 2.负责作业文档的记录，确保工作信息的完整性;3.负责机床设备的点检并做好记录，确保设备的正常运行;4.负责工装、工具和量具的保管和日常维护, 防止丢失或损坏;5.负责工作区域内5s工作，保持工作区域整洁;6.积极参与公司合理化建议项目，提出改善建议;7.了解本岗位有关的环保、职业健康及安全的内容（如环境因素及危险源识别，固体废弃物分类，化学品管理等等）;
5. 机加工设备点检表
设备点检表一般在生产前、生产中、生产中开机前进行点检，作为机台情况正常的确认。
6. 数控机床设备点检表
一般情况下，是由于X轴的信号线（比如是X轴马达的信号线）松动引起的该报警，点检相关信号线是否松动，排除即可。
伺服增益调整不好，误差较大！
还有个情况，你检查下伺服驱动器编码器输出信号正常不？反馈给你数控系统的编码器脉冲信号不正常
铣床中，面对铣床，x轴是左右移动，y轴是前后移动，z轴是上下移动。在车床中，相对于刀架来说，x轴是前后移动，z轴是左右移动，没用y轴。