1. 自制铣床镗孔刀杆
先M19主轴定位,然后装刀上去,刀尖朝哪个方向随便,然后你记要这个方向,然后编个镗孔程序,把偏移值改大成Q50mm,然后空走一遍你就知道镗完后往哪边偏移退刀了,方向不对就再换下方向呗,不是所有机床退刀方向都一样的,而且退刀方向在参数中也可以重设,所以对不熟悉的机床就要先空走确认下才行!改大退刀值Q可以直接用肉眼观察最省力方便了,用完只要再改回去即可,还有实在不会的Q数值给0.1,这样数值下,方向错了也只会崩坏刀尖,废个产品,不会损伤刀具的
2. 车床镗孔刀杆的制作
车床镗孔
在车床上镗孔可不是件容易的事！因为它要将刀具与工件的主动被动关系完全倒过来，原来夹工件的夹盘用来夹刀具，而原来用用于装刀具行走的拖板箱则用来放置装夹工件。
首先你得将大拖板上的小拖板缷掉，中拖板要不要缷掉则根据工件所要镗的孔中心高而定，再在大拖板或中拖板上装置工件安放平台，使工件放置上去后，所要镗的孔中心线与主轴中心线－致。
其次，要根据孔的大小制作一根专用镗杆，镗杆上要设计刀具装夹装罝，刀杆长度要根椐两孔的相对尺寸而定。刀具装夹位置要选择在两个孔都能－刀镗岀来的位置，最好还能将刀具装置设计为可将刀具进行径向调节。
接下来就是工件装夹和操作参数了，这就不用我多说，干车工的应该知道怎么做。
3. 数控镗孔刀杆
原因：
一是看看你的转速和进给的搭配是否合适，
二是对刀架进行检查，看看是不是装刀过长还是刀架没锁紧，
三是检查主轴是否弯曲，
四是对程序进行验证。
大部分是刀杆采用的不合理。解决方法： 一、提高刀具和工件的刚性. 二、改变切削速度. 三、提高进给量. 四、减小切削深度.
五、选择一种切削更轻快的断屑槽.
六、选择更小的刀尖圆角.
4. 自制铣床镗孔刀杆图片
镗床加工直径700的孔方法有，如果所加工的工件孔的深度不超过500mm左右，可以用平旋盘加工，在平旋盘上增加刀杆进行镗孔 。有时要增加配重 。
如果孔的长度较长可以用机床尾座，加长镗杆加工，长刀杆需增加刀盘才哪加工500直径的孔。但效率很底。
5. 自制内孔镗刀刀杆
车床加工超长内孔一般使用内孔镗刀焊接长刀柄来加工的。
6. 镗床镗孔刀杆怎么做
镗杆最常用的材料及其直径与伸出长度之比为：
钢刀杆 4：1
重金属刀杆 4：1至6：1
钢制消振刀杆 6：1
硬质合金碳化钨刀杆 6：1
硬质合金消振刀杆 8：1
标准钨镗刀杆 6：1至10：1
消振特殊硬质合金刀杆 超过10：1
特殊钨镗刀杆 10：1
7. 自制铣床镗孔刀杆教程
由于内孔车刀是利用刀杆的加持部分来安装在车床刀架上的，所以刀杆部分和切削部分都是悬空的，长度有60 mm左右，20内孔刀杆加工的尺寸范围是16 mm，也就是说，16 mm以下的尺寸都可以加工。没内孔刀杆是固定的20，所以在加工的时候就不能超过20，应该有5至6个的量。
8. 数控车床镗孔刀杆
镗24mm的孔，镗孔前的底孔应该尽量大一些，这样可以选择比较粗的镗刀杆，镗起孔来，刀杆的强度比较好，能用16mm的刀杆就差不多了。刀杆伸出来的长度，只要够用，当然是越短强度越好。铸铁应该是比较好镗的材料，转速一般选择100多转，进给量，每转0.1mm，吃刀深度，粗镗时，1~2mm，精镗时，0.1mm就可以了。