1. 57-3铣床
机床型号 3580
工作台面积（长×宽）mm 3500×800
最大加工宽度 1200
最大加工高度 900
工作台行程 3500
工作台承重kg 4200
侧铣头最大加工高度 700
侧铣头最大加工宽度 900
垂直铣头主轴锥度 7:24 3＃
侧铣头主轴锥度 7:24 3＃
主轴外径尺寸mm 128.57
主轴移动（手动） 滑块
主轴移动行程 260
主轴转速范围r/min 106---644
铣头回转角度 ±45°
工作台快速进给量mm/min 3000
工作台慢速进给范围mm/min 无级变速
侧铣头升级速度mm/min 250
垂直铣头横进给快速mm/min 660
垂直铣头横进给慢速mm/min 66-106
垂直铣头电机kw 4
侧铣头电机kw 4
工作台进给电机kw 4
横梁升降电机kw 1.5
润滑站电机kw 0.37
横梁锁紧 手动
推荐最大刀盘直径mm 250
外形尺寸（m）长×宽×高 5.0×2.0×2.3
2. 57-3铣床有多少公斤
数控铣床加工程序的代码
G代码：G00定位
G01直线切削
G02顺时针方向圆弧切削
G03逆时针方向圆弧切削
G04暂停指令
G09正确停止检测
G10补正设定
G12顺时针方向圆周切削
G13逆时针方向圆周切削
G15极座标系统取消
G16极座标系统设定
G17XY平面设定
G18XZ平面设定
G19YZ平面设定
G20英制单位设定
G21公制单位设定
G22软体极限设定
G23软体极限设定取消
G27机械原点复归检测
G28自动经中间点复归机械原点
G29自动从参考点复归
G30自动复归到第二原点
G40刀具半径补正取消
G41刀具半径偏左补正
G42刀具半径偏右补正
G43刀具长度沿正向补正
G44刀具长度沿负向补正
G49刀具长度补正取消
G45刀具位置补正增加
G46刀具位置补正减少
G47刀具位置补正两倍增加
G48刀具位置补正两倍减少
G50比例功能取消OFF
G51比例功能设定ON
G52回复到基本座标系统
G53回复到机械座标系统
G54第一工件座标系统
G55第二工件座标系统
G56第三工件座标系统
G57第四工件座标系统
G58第五工件座标系统
G59第六工件座标系统
G60 外部补正
G70圆周等分段 循环
G71圆周分段 循环
G72直线分段 循环
G73高速喙钻循环
G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环
G77反面搪孔循环
G80固定循环取消
G81钻孔循环
G82沉头孔加工循环
G83啄钻循环
G84右旋牙切削循环
G85搪孔循环
G86搪孔循环
G87搪孔循环
G88搪孔循环
G89搪孔循环
G90绝对指令座标值设定
G91增量指令座标值设定
G92绝对程式零点设定
G94每分钟进给量设定mm/min
G95每转进给给设定mm/rev
G98固定循环，刀具复归到起始点
G99固定循环，刀具复归到R点
M04主轴逆时针旋转
M05主轴停止
M06刀具交换
M07雾化冷却液开启
M08冷却液开启
M09冷却液关启
M10工作台（B轴）锁住
M11工作台（B轴）松开
M13主轴顺时针转动及加切削液
M14主轴逆时针转动及加切削液
M15正方向运动
M16负方向运动
M19主轴定位
M30程式结束记忆体回归
M90程式中断取消
M91程式中断设定
M92多段暂存取消
M93多段暂存设定
M94镜像投影工能取消
M95镜像投影工能设定
M96刀具补正圆弧转角模式
M97刀具补正交角转角模式
M98副程式呼叫
M99副程式结束
3. 57-3铣床的由来
FANUC G代码类
◤G00 定位 ◤G01 直线插补 G02 圆弧插补/螺旋线插补CW
G03 圆弧插补/螺旋线插补CCW G04 暂停准确停止
G05.1 预读控制超前读多个程序段 G07.1(G107) 圆柱插补
G08 预读控制 G09 准确停止G10 可编程数据输入
G11 可编程数据输入方式取消 ◤G15 极坐标指令消除
G16 极坐标指令 ◤G17 选择XPYP平面XP X轴或其平行轴
◤G18 选择ZPXP平面YP Y轴或其平行轴
◤G19选择YPZP平面ZP Z轴或其平行轴 G20 英寸输入
G21 毫米输入 ◤G22 存储行程检测功能接通
G23 存储行程检测功能断开 G27 返回参考点检测 G28 返回参考点
G29 从参考点返回 G30 返回第2 3 4参考点
G31跳转功能 G33 螺纹切削 G37 自动刀具长度测量
G39 拐角偏置圆弧插补 ◤G40 刀具半径补偿取消G41 刀具半径补偿左侧
G42刀具半径补偿右侧 ◤G40.1(G150) 法线方向控制取消方式
G41.1(G151) 法线方向控制左侧接通 G42.1(G152)法线方向控制右侧接通
G43 正向刀具长度补偿 G44 负向刀具长度补偿
G45 刀具位置偏置加 G46 刀具位置偏置减 G47 刀具位置偏置加2倍
G48刀具位置偏置减2倍 ◤G49 刀具长度补偿取消
◤G50 比例缩放取消 G51 比例缩放有效 ◤G50.1 可编程镜象取消
G51.1可编程镜象有效 G52 局部坐标系设定
G53 选择机床坐标系 ◤G54 选择工件坐标系1
G54.1 选择附加工件坐标系 G55 选择工件坐标系2
G56 选择工件坐标系3 G57 选择工件坐标系4 G58 选择工件坐标系5
G59选择工件坐标系6 G60 00/01 单方向定位
G61 准确停止方式 G62 自动拐角倍率 G63 攻丝方式
◤G64切削方式 G65宏程序调用 G66 宏程序模态调用
◤G67宏程序模态调用取消 G68 坐标旋转有效
◤G69坐标旋转取消 G73 深孔钻循环 G74 左旋攻丝循环
G76 精镗循环 ◤G80 固定循环取消/外部操作功能取消
G81 钻孔循环锪镗循环或外部操作功能 G82 钻孔循环或反镗循环
G83 深孔钻循环 G84 攻丝循环 G85 镗孔循环
G86 镗孔循环 G87 背镗循
4. 57-3铣床参数设置
M3螺纹铣刀的参数主要有:
槽数3，
外径2.2mm，
全长57mm，
螺纹长5mm，
柄径6mm，
外径精度±0.03mm。
传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。
随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。
5. 57-3铣床多重
车床上G54和铣床上G54是一样的，工件坐标系。一般车床上不用这个指令。除非你工作复杂到不用工件坐标，程序编程时要计算很多很多值，还容易出错。而且，此时，通过某个点，可能简化计算。
加工坐标系选择指令（G54、G55、G56、G57、G58、G59）
指令功能：选择不同的加工坐标系。
指令格式：G54 G00（G01）X— Y— Z—
加工坐标系可直接通过MDI设定。
加工坐标系选择指令（G54、G55、G56、G57、G58、G59）
扩展资料：
数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：
加工精度高，具有稳定的加工质量；
可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
6. 57-3铣床配件
G92-坐标系设定：
将机床移动到某一位置时，指令了G92，这时，停止的这点就是X、Y的零点，以后的编程点就是以这一点为零点的。
G54-工件坐标系选择了G54：
工件坐标系一共有六个（G54、G55、G56、G57、G58、G59）可以选择的坐标系，工件坐标系是机床固有的事先预留的坐标系，只要将工装夹具的中心机械参数（找正后的数值）输入到G54里的X、Y值里去就完成了坐标系中心零点的设定工作，当程序执行到有G54的段落里，机床就自动的移动到了它的中心点。
如果你的工装夹具有六个装夹数量的话（可同时加工六个一模一样的工件时），就可以分别指令G55、G56、G57、G58、G59，一样的程序就可运行六次，加工六个工件。
G92与G54具有同样的功能，主要区别是，G92可以任意（数量不限）设定坐标系，G54只能使用六个。
在实际使用中，G54等六个坐标系就足够用了，完全没必要超过六个，多多益善在加工中并不可取，同样的工件装夹六个就是比较优选的数量，大于它用起来非常不方便，找正就是一个非常麻烦的事情，数量多了并不能提高速度，反而会降低速度，是典型的欲速则不达，所以，G92尽量不要使用。
7. 57-3铣床有多重
数控G55------设定工件坐标二
其他的指令还有：
G56------设定工件坐标三
G57------设定工件坐标四
G58------设定工件坐标五
G59------设定工件坐标六
G60------准确路径方式（精）
G61------准确路径方式（中）
G62------准确路径方式（粗）
G63------攻螺纹
G68------刀具偏置，内角
G69------刀具偏置，外角
G70------英制尺寸（这个是西门子的，法兰克的是G21）
G71------公制尺寸 毫米
G74------回参考点(机床零点)
G75------返回编程坐标零点
G76------车螺纹复合循环
G80------固定循环注销
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G93------时间倒数，进给率
G94------进给率，每分钟进给
G95------进给率，每转进给
G96------恒线速度控制
G97------取消恒线速度控制