铣刀国家标准(铣刀技术标准)

海潮机械 2023-01-13 03:05 编辑:admin 289阅读

1. 铣刀国家标准

国家标准规定同一直径的面铣刀的齿数分别为粗中细三种。以直径100毫米为例,粗中细三种齿轮齿数分别为五齿,六齿和八齿

2. 铣刀技术标准

立铣刀的主切削刃是圆柱面上,端面上的的切削刃是副刀刃。没有中心刃的立铣刀工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。

标准立铣刀有粗齿和细齿两种。粗齿立铣刀的齿数为3~4个,螺旋角β大些;细齿立铣刀的齿数为5~8个,螺旋角β小些。切削部分的材料为高速钢,柄部为45钢。

立铣刀的螺旋角越大,工件与刀刃的接触线越长,施加到单位长度的刀刃上的负荷就会越小,从而有利于刀具的寿命。但另一方面,螺旋角增大,切削抵抗的轴方向分力也增大,使得刀具容易从刀柄中脱落.所以,用大螺旋角的刀具加工时,要求强力刚性好的刀柄。0°的螺旋角叫直刃,它的接触线最短.

3. 铣刀执行标准

面铣刀与刀杆垂直的端面和外圆都有切削刃,主要用于铣平面。外圆的切削刃是主切削刃,端面的切削刃起着和刮刀一样的作用。面铣刀与套式立铣刀相比,其刃部较短。

高速钢面铣刀一般用于加工中等宽度的平面。标准铣刀直径范围为80~250 mm。硬质合金面铣刀的切削效率及加工质量均比高速钢铣刀高,故广泛使用硬质合金面铣刀加工平面。

(1)直径和齿数 直径和齿数是面铣刀的两个主要结构参数。为厂适应不同的切削要求,国家标准规定,同一直径的面铣刀的齿数分为粗、中、细3种。以直径100 mm为例,粗、中、细3种齿数分别为5齿、6齿、和8齿。

(2)几何角度 可转位面铣刀主要几何角度有主偏角κr、背前角γp、侧前角γf。主偏角有45°,60°,75°和90°等4种,其中75°最为常用。加工带凸肩的平面或薄壁工件时,应选用90°。

背前角γp和侧前角γf可组合成正前角型、负前角型及正负前角型3种类型。正前角型用于加工一般材料,如铣削普通钢件和铸铁件时常用γp=7°,γf=0°,铣削铝合金时常用γp= 18°,γf=11°。负前角型用于加工铸钢及硬材料,常用γp=-7°,γf=-6°正负前角型的耐冲击性能及排屑性能较好,适用于铣削一般钢和铸铁,多用于加工中心机床,常用值为γp= 12°,γf=-8°。[1]

4. 铣刀国家标准规范

铣刀的直径尺寸是有国家标准的,比如直径12的铣刀,公差要求是js14,公差带的要求是比较松的,可以正负20~30多丝的。工厂在加工的时候,磨床工人一般全是往上公差做,这样可以避免报废(大30丝左右),所以你总会感觉到新铣刀的直径要比公称的直径大了!

5. 铣刀国家标准是什么

数控刀具国家标准 数控刀具国家标准 一.可转位刀具刀片型号编制标准 1.可转位车刀型号表示规则 GB/T5343.1,它等效采用ISO5680-1989。

它适用于可转位外圆车刀、端面车刀、防形车刀及拼装复合刀具的模块刀头的型号编制。其型号也是由按规定顺序排列的一组字母和数字代号所组成。二.可转位刀片标准 1.GB2079-87(代替GB2079-80)无孔的硬质合金可转位刀片:此标准等采用国际标准ISO0883-1995。标准中规定了TNUN、TNGN、TPUN、TPGN、SNUN、SNGN、SPUN、SPGN、TPUR、TPMR、SPUR、SPMR共12种类型刀片的系列尺寸。三.可转位铣刀标准: 1.可转位立铣刀国家标准GB5340-85:它是参照国际标准ISO6262/1-1982和ISO6263/2-1982制订的。有削平型直柄立铣刀和莫氏锥柄立铣刀两部分。

6. 铣刀国标号

55度硬质合金立铣刀(钨钢刀)可以加工硬度为55的钢材。数字指的是被加工材料的硬度。  

钨钢立铣刀,其材质为硬质合金。的主切削刃是圆拄面上,端面上的的切削刃是副刀刃。工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。按照国家标准规定:立铣刀直径为2-50毫米,可分为粗齿与细齿两种。直径2-20为直柄范围。  钨钢立铣刀按用途可以分为:键槽立铣刀,普通立铣刀,球头立铣刀等。

7. 铣刀检验标准

成本更低,虽然单支螺纹铣刀贵过丝攻,但是算到单个螺纹孔的成本比丝攻。

精度更高,螺纹铣刀以刀补实现精度,客户随意选择自己需要的螺纹精度。

光洁度好,螺纹铣刀铣出来的牙比丝攻漂亮。

寿命长,螺纹铣刀的寿命是丝攻的十多倍甚至数十倍,减少换刀和调机的时间。

不怕折断,丝攻折断后可能会造成工件的报废,螺纹铣刀即使人为折断也容易取出,工件不会报废。

螺纹铣刀的加工效率远高于丝攻。

盲孔螺纹铣刀可以铣到底部,丝攻不可以。

针对部分材料,螺纹铣刀可以钻孔.铣牙.倒角一次成型,丝攻不可以。

一把螺纹铣刀可加工不同旋向的内外螺纹,丝攻不行。

相同螺距不同尺寸的螺纹孔,丝攻需要更换几支,螺纹铣刀可以通用。

检测螺纹孔第一次不过时,螺纹铣刀可以通过刀补修正,丝攻则不行,工件只有报废。

在加工较大螺纹孔时,丝攻效率低下,螺纹铣刀可瞬时实现。

螺纹铣刀切削为粉末状短屑,无缠刀可能,丝攻加工为螺旋状铁屑,容易缠刀。

螺纹铣刀非全齿接触切削,机床负载和切削力都比丝攻小。

装夹简单,丝攻需要柔性攻丝刀柄,螺纹铣刀可用ER.HSK.液压.热涨等刀柄。

一把可舍式螺纹铣刀杆可更换公制.美制.英制等刀片,经济型好。

加工高硬度螺纹时,丝攻磨损严重,甚至无法加工,螺纹铣刀可轻松实现。