1. 铣床转速和走刀的比例
起床各种材料用每分钟40转至600转，走刀量每分钟20毫米至200毫米。
2. 铣床转速与进刀量
转速，进给量的确定跟，刀具材料，刀具直径，加工材料，加工余量， 装夹刚性，刀具刚性，图纸要求都有关系。
低转速大进给量，粗加工的时候只要你的铣床刚性够好，尽量加大进给量，待最后精加工的时候，把转速调高，进给量和吃刀量都调小，这样就能保证工件的光洁度了，另外注意刀具的选用。加工时按照加工的具体情况 定多少速度,没有一定的标准。使用钨钢刀转速要根据刀具的大小来看,一般OD小于6mm的刀具转速就要快点,大于6mm的刀具越大越要把转速开慢. 。加工不锈钢材料铣刀转速300-400（直径30铣刀） 一般铸件加工选择K类的。即YG类。一般切削速度在30MM/MIN钟以上的时候用硬质合金钢 可以用公式去套。VC=πDN/1000 N即是转速。VC是切削速度。
3. 铣床走刀速度和转速的
所有的理论公式是vc=πDN/1000 vc是切削速度 d是刀具的直径 n是转速 至于进给量你可以采用小的进给量试切 这个涉及到粗加工和精加工 一般我们粗加工以效率为主，采用较大的背吃刀量，在选择较大进给率，最后选择小点的切削速度 精加工的时候，小的背吃刀量，较小的进给率，比较合适的转速，不是越大越好 一切都是理论到实践，实践中积累经验。 希望能帮到你。
4. 车床转速和走刀的比例
车床：线速度=3.14*工件直径*转速
每分进给速度f=每转进给速度*转速s，铣床：刀片线速度=3.14*刀具标称直径*主轴转速s，每分进给速度f=每齿进给量*齿数*主轴转速(n)
单位米和毫米要弄准。
切削速度的选择根据已经的背吃刀量、进给量及刀具耐用度选择切削速度，提高切削速度也是提高生产率的一种措施。也可根据生产时间经验在机床说明书允许的切削速度范围内查表选取或者参考有关的切削用量手册选用。切削速度确定后，可以按n=1000vc/πd计算出机床的主轴转速。
5. 数控车床转速和走刀速度怎么计算
数控车床中，进给速度的计算公式：F=f*n*s，f是每个切削刃的进给量，n是刀具的切削刃数，s主轴转速。
数控机床与普通机床相比，加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
6. 铣床转速和走刀的比例是多少
F进给有两种，一种是每分钟进给量，一种是每转进给量。一般车床车出来的表面都是非常细小的螺旋状的线条，为了更好的控制这些螺旋线状的表面，最好的方法是能够确定每条螺旋线的间距，可以认为是跟螺纹的螺距差不多。
比如F=0.2 螺旋线的间距是0.2mm，要形成这种线条无非是在主轴旋转一圈的同时刀具往前面走0.2mm。所以F0.2表示的是主轴旋转一圈刀具走0.2mm。但是在铣床上面的加工，由于加工的时候刀具是整个表面接触的，所以在铣削侧面的时候是不会产生螺旋状的表面。
还有一点就是铣床的转速很高，高速铣削的时候主轴几万转，所以机床要时时刻刻保证每转一圈的进给也比较麻烦。而且这样算出来的f非常小0.00几。不好控制。所以一般都是用每分钟的进给量，不管你主轴转速多高，总是保持一个恒定的进给速度。
F500 就表示的是每分钟 机床进给 500 mm这两种模式车床铣床上面都是可以使用的，只要通过G指令来切换，具体用什么代码要根据机床来的。
比如fanuc的铣床是 G94每分钟进给，G95每转进给