一、铣床怎么找正
1.利用螺栓和压板将工件固定，然后用角尺进行找正处理。使用角尺的两个直角边紧紧贴在铣床设备导轨面上并和导轨面垂直。利用直角尺将工件找正后将工件固定好，开启设备开关，铣床对工件表面进行铣削。2、将已经铣出的表面作为正基准面，仍然沿用以上方法将工件找正，铣出工件的另一表面。3、以此类推出工件的另两个表面。4、用上述方法加工工件的各相邻表面相互垂直。在设备进行工件加工时候，必须把工件的下平面擦拭干净，防止工件下面有碎屑等杂物，影响工件平面相互方位和设备平稳。5、当被加工的工件精度要求较为严格时，可以运用百分表进行找正。将磁性底座安装在铣床垂直导轨面上，百分表测量头和工件的基准面相贴近，同时横向移动设备操作台，运用以上方法找正。6、运用分度头转变工件方向，保证铣削垂直度。轴类工件或圆盘、圆柱工件铣垂直面时，可以夹持在分度头上，铣完一个面，使工件转过90度
二、如何快速找正车刀？
快速找正车刀的方法是事先准备好几种标准厚度的垫铁将车刀刀尖垫高至工件旋转中心。
还有一种传统的办法是将垫好的车刀刀尖高度画一条刻线在车床中拖板燕尾槽端面上，后面就只要按此刻线垫车刀刀尖高度，非常方便适用。
三、龙门铣床铣平面如何找准垂直洗出来不平？
用百分表吸在工作台上表打在主轴光滑处，手动旋转主轴看跳动，再调整。再把百分表吸在主轴上打工作台再调就好了
四、加工中心锯片铣刀用法？
锯片铣刀正确使用方法：为使锯片发挥其最佳性能，必须严格按照规范使用；
1、不同规格和用途的锯片，其设计的刀头角度和基体形式有所不同，尽量按其所对应的场合使用；
2、设备的主轴和夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响，按装锯片前要检查和调整。特别对夹板与锯片接触面影响夹紧力造成位移打滑的因素必须排除；
3、随时注意锯片工作情况，发生异常，如振动、嗓声、加工面走料情况，必须及时停机调整，并及时修磨，保持峰利；
4、修磨锯片不得改变其原来角度，避免刀头局部骤热骤冷，最好请专业修磨5、暂时不用之锯片要垂直吊挂，避免长时间平放，更不应将物堆压其上，刀头处要加以保护，不许碰撞。
五、坐标卧式镗床工件加工完一面怎么确定同轴度和做标点找在另外一面加工，工件旋转180度？
工作台旋转有坐标的，一般面板上显示的是B轴，工作台旋转180XY坐标不动，Z轴直接加工。
加工过程叫调头镗。体现的是机床的自身精度。只要你加工前将加工孔用表轮正的话，安上诉加工过程就没有问题。两点，1.孔找正，2B轴旋转精度准就可以。六、数控车床怎么找刀的高度？
对刀仪适用在标准刀架上，假使车床刀座上可以安装5把刀，那装刀的时候可以先把刀具装在刀架上，用对刀仪测量出刀尖到刀架安装平面的高度，我们记做A，同时机床设计的时候刀尖到刀座安装平面是有一个固定值的，我们记做B，A和B的差值就是我们要在车床刀具形状补正里面输入的刀尖高补正。 上面这个是有对刀仪的对刀方法，一般没有对刀仪的时候可以采用试切法，但是试切不是切外圆，而是采用平端面的方法确定中心高，假使刀具Z零点已经确定，我们将材料送出一点（或者将刀具从零点偏移一点，使刀具沿轴向切向X0点的时候可以切到一部分材料即可），当刀具切过中心的时候，假使到达X-1.0的位置，如果出现材料中心还有一个点没有切掉的情况就代表刀具刀尖是低的，可以在补正里面输入目测值从新切，如果材料中心没有出现一个点而是一个小圆的情况，说明刀尖是高的，这时候要降低刀具刀尖高，当材料端面直到材料的中心纹路很清晰的时候我们就可以认为刀尖高度是合适的了 关于刀尖高低的补正，不同的机床有不同的方法，有的机床可以通过轴的移动来达到位置，这样的比较方便，而有的机床只能通过垫片来增高降低了，这种会比较麻烦点！
七、数控铣机床怎么找基准点？
数控程序的刀位点位置和刀位矢量确定依赖于加工坐标系的位置，所以，在加工零件前必须确定加工坐标系或编程坐标系的准确位置。
在普通设备上加工工件时，操作技师通常使用刀具的刃边或刃口来确定工件的边缘位置作为加工的零点，然后用机床刻度盘的刻度值或者数字显示器显示的读数通过简单的数学运算来确定工作坐标系的零点，所有的位置都以此点作为参考点，这也就是加工坐标系的由来。
数控铣床和普通铣床的工作原理是一样的：加工前必须确定工件在机床上的位置，或者用刻度盘值或者用位置数字显示器的数值给零件定位。然后，操作者通过按数控机床控制面板上的按钮来建立加工坐标系，也就是通常所说的零点。只不过零点的位置确定通过数控设备控制系统内部的运算来完成。
在数控铣床上建立工件的加工坐标系，是为了确定工件在加工坐标系中的准确位置，首先应该了解两个零点的概念，它们分别是机床坐标系原点和加工坐标系原点。