一、铣床数控编程例题及答案
硬铝，这编程太简单了把 ，自己看看书就OK了
二、714数控铣床撞刀怎么写经过？
具体内容：发生的时间，操作者是谁，工件是否报废，铣刀或刀杆损坏情况，机床是否有损坏，人员是否有伤亡，怎么处理的，接下来：发生事故的原因分析，加工前编程后是否检查，是否模拟过程，是否编程错误，是否对刀错误，是否设定了机床参考点，还是压板没压紧，还是换刀没忘重新对刀，是否同时传入几个程序后选错了程序，是否用错了刀，最后根据出现的问题，做下记录，写清经过。
至于检讨，写不写没什么用。如果公司要求可以写。不要求就算了，自己在以后工作中要认真，以免再次发生事故。三、g50指令编程详解？
g50是数控加工技术指令中的主轴速度控制指令(最高转速限制)。
除此之外还有是车床设定坐标时最常用的指令。
g50格式:
数控车床坐标建立：G50x_z_
其中，X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。
在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值。
说明：
〈1〉在执行此指令之前必须先进行对刀，通过调整机床，将刀尖放在程序所要求的起刀点位置上。
〈2〉此指令并不会产生机械移动，只是让系统内部用新的坐标值取代旧的坐标值，从而建立新的坐标系。
g50指令中的S与G97中的S表示的一样，都是主轴转速大小。
当采用G96方式加工零件时，线速度是保持不变，但直径逐渐变小时，它的主轴转速会越来越高，为防止主轴转速太高，离心力过大，产生危险以及影响机床的使用寿命，采用此指令可限制主轴的最高转速。
此指令一般与G96配合使用。
四、数控加工中心里铣半圆？
以此例子进行说明： 比如用40的铣刀铣70的圆，深度为3MM,设圆心为坐标原点，参数设置如下： O0001; G40G49G80; TI; M6; M8; G0G90G54X15Y0; G43H1Z3S600M03; G1Z-3.F70; G2I-15F100; G0Z200M5; M9; G91G28Y0; M30; 数控加工中心： 加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。 数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。 精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。 在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。 1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。 2、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。 3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。 4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
五、数控铣床程序清单？
G00 定位 G01 直线插补 G02 圆弧插补 CW G03 圆弧插补 CCW G04 延时 G10 可编程数据输入 G11 可编程数据输入取消 G17 X1轴-Y1轴平面选择（主轴）
G18 Z1轴-X1轴平面选择（主轴）、Z2-X2轴平面选择（副主轴）
G19 Y1轴-Z1轴平面选择（主轴）
G25 主轴速度变动检出OFF G26 主轴速度变动检出ON G28 参考点复归检查 G30 第二参考点复归 G32 螺纹切削 G34 可变螺距螺纹切削 G40 刀尖R补偿取消 G41 刀尖R补偿 左 G42 刀尖R补偿 右 G50 坐标系偏移、主轴最高转速锁定 G65 自定义宏调出 G66 自定义宏模态调出 G67 自定义宏模态调出取消 G70 精加工循环 G71 外径粗车循环 G72 端面粗车循环 G73 闭环切削循环 G74 端面切断循环 G75 外径内径切断循环 G76 复合螺纹切削循环 G80 钻孔固定循环取消 G83 正面钻孔循环 G84 正面攻丝循环 G86 正面镗孔循环 G87 侧面钻孔循环 G88 侧面攻丝循环 G89 侧面镗孔循环 G90 外径内径车削循环 G92 螺纹切割循环 G94 端面车削循环 G96 线速度恒定控制 G97 线速度恒定控制取消 G98 每分进给 G99 每转进给 G150 坐标系设定（G300后仅Z1轴设定） G184 横向刚性攻丝循环 G300 加工原点复归（X1.Z1.Y1） G310 加工原点复归（X2.Z2） M00 程序停止 M01 选配停止 M02 程序终止 M03 主轴：顺时针转(CW) M04 主轴：逆时针转(CCW) M05 主轴：停止&切削液OFF M08 切削液 ON M09 切削液 OFF M10 主轴夹头：关闭 M11 主轴夹头：打开 M12 主轴速度达到确认 M13 主轴顺时针转CW&切削液ON M14 主轴逆时针转CW&切削液ON M17 接料器：前进 M18 接料器：后退 M20 副主轴夹头：关闭 M21 副主轴夹头：打开 M23 横向动力头顺时针转CW M24 横向动力头逆时针转CCW M25 横向动力头停止 M29 刚性攻丝 M30 程序结束 M32 故障检测 ON M33 故障检测 OFF M34 齿轮倒角 ON M35 齿轮倒角 OFF M36 切断检出 (电光开关)
六、数控加工中心的铣面编程的具体方法？
第一步，根据材料和图纸选择刀具（包括刀具类型，刀具参数等）
第二步，选择刀具路径 第三步，一二步都确定好了，才好编程 给你简单举个例子： 铣一个长100，宽50的长方形面，铣削深度10钢板 选直径12的平底刀，分层多次铣削 采用宏程序编程,原点设在平面左下角 程序如下：
G21 G0G17G40G49G80G90 T1M6 G54G0X0.Y0. G43G0Z50H1M1(对刀块高度50） S800 M08 Z10. #21=2. G01Z#21F1000 N100 G90G01X-7.Y-7F1000. #25=0 #21=#21-#20 IF[#21LT-10.]GOTO120 G01Z#21F300 N110 IF[#25GT50]GOTO100 #25=#25+10. G91G01Y#25 G90G01X106. #25=#25+10. G91G01Y#25 G90G01X-7. GOTO110 N120 G01Z30F1000 G91G28Z0. G28X0Y0 M30
七、数控铣床简单图案编程？
G54G0Z50M3S800
X0Y0X-100Y-110Z5
G1Z-35F200
G41Y-100D1
Y100X100Y-100X-110Z5
G0Z50
G40X0Y0X0Y-110Z5
G1Z-25G41Y-100D1Y0
G2I100J0
G1Y110Z5
G0Z50
G40X0Y0X-110Y86.603Z5
G1Z-10
G41X-100
D1X50X100Y0X50Y-86.603X-50X-100Y0X-42.265Y100Z5
G0Z50
G40X0Y0X-86.603Y-110Z5
G1Z-15G41Y-100D1Y0
G2I86.603J0
G1Y110Z5
G0Z50
G40X0Y0X-61.237Y-110Z5
G1Z-10G41Y-100D1Y61.237
G40X0Y0M5M30
八、铣床十年经验学加工中心好学吗？
铣床十年经验学加工中心是比较容易的
有十年铣床工作的经验学习操作加工中心比较容易，因为你掌握了机械加工的基本知识，只要有高中以上的文化程度学习数控很容易。首先学习数控机床的操作，在学习加工程序的编制，祝你成功。