一、铣床铣螺旋槽挂轮计算
在原单头滚刀差动的基础上除以2就可以了,后面找四只挂轮的算法与单头滚刀的方法一样,分度挂轮是原单头滚刀的分齿定数乘以２．如在南二ＹＢＮ３１５０Ａ滚齿机上加工，Ｚ为３９齿，模数３．７５，螺旋角２４度１分５８秒，右旋，使用双头右旋滚刀加工．分齿挂轮为２４＊２／３９＝４８／３９中间加一只介轮． 差动挂轮＝２４／π／３．７５＊２＝４１／３７＊７３／５２．
二、加工齿轮使用什么机床附件？
如果在铣床上加工齿轮，需要用万能分度头，分度头内锥孔装上顶针，还要尾架，分别用螺栓固定在工作台板的梯形槽内。分度头顶尖与尾架顶尖顶住装好齿坯的轴。铣床主轴孔内装上铣刀刀排将符合加工要求的铣刀装上，这样就可以加工了。
如是螺旋齿轮、螺旋槽的话，还要在分度头后面锥孔内装上安装差动挂轮的托架，计算好需要的挂轮装上与纵向工作台的齿轮连接就行了。
三、总结车.铣.齿轮加工.钻床的特点.结构.加工工艺范围？
车床加工：车床是使用最广泛的机床。车床的主运动为主轴带动工件的回转运动，进给运动为车刀的直线运动。工艺特点
1.容易保证加工件的位置精度；
2.一般为连续切削，因而切削过程平稳；
3.刀具结构简单；
4.适合有色金属的精加工；
应用
车削主要用于加工各种回转表面。铣削加工
铣削是一种加工非旋转体表面的方法。其主运动为铣刀的高速旋转，进给运动为工件及铣刀的直线运动（纵向、横向、垂直）。
铣削的工艺特点
（1）加工范围广（可铣平面、凸台、园弧面、沟槽、螺旋槽、齿轮等）；
（2）铣削没有空行程，可采用比较高的切削速度，铣刀又是多齿刀具，故生产率高；
（3）铣削加工精度高，精铣平面的精度为：IT9～IT7，Ra3.2～1.6μm。
（4）铣削是断续切削，容易引起振动。齿轮加工按加工原理不同进行分类：
成形法:用与被加工齿轮齿间形状完全相同的成形刀具,直接切出渐开线齿形的方法.如铣齿,成形法磨齿等.
展成法:用齿轮刀具与被加工齿轮作啮合传动的过程中包络出渐开线齿形的方法.如插齿,滚齿等.由于齿轮加工的方法很多，这里只列了三种最常见的：
铣齿的工艺特点
1):加工成本低，使用普通铣床，铣齿刀和一般的铣刀结构上类似，机床及刀具费用低，因此，铣齿的加工成本低，
2):加工精度低，铣齿使用通用分度头，分度精度低；铣刀分号后，同组只有齿数最少的可获得准确的齿形，其余只能获得近似的齿形。因此铣齿的加工精度低。3):生产效率低.每铣一个齿槽都必须消耗：对刀、铣削、切出、退刀、分度、再铣另外一个齿槽，不能连续铣削，因此，铣齿的生产效率低.插齿的工艺特点1）切制模数较大的齿轮时，插齿速度要受到插齿刀主轴往复运动惯性和机床刚性的制约；切削过程又有空程的时间损失，故生产率不如滚齿高。2）插齿的齿形精度高，但齿轮的运动精度低。滚齿加工的工艺特点1）滚齿是齿形加工中生产率较高、应用最广的一种加工方法。滚齿的通用性较好，用一把滚刀可加工模数相同而齿数和螺旋角不同的直齿和斜齿齿轮。滚齿法还可用于加工蜗轮。滚齿的加工尺寸范围也较大。2）滚齿既可用于齿形的粗加工，也可用于精加工。3）滚齿加工时，齿面是由滚刀的刀线包络而成，由于同时参加切削的刀齿数有限，工件齿面的表面质量不高。钻削加工
钻孔是一种孔的粗加工方法，既适宜于单件小批量生产，也适宜于大批量生产。
钻孔的工艺特点
1.钻头易偏斜；
2.孔径扩大（扩大量甚至达孔径的5～10﹪）；
3.孔壁质量差；
扩孔是用扩孔钻对已钻出、锻出或铸出的孔进行半精加工。
扩孔特点
1.没有横刃，且有预制孔，改善了切削条件；
2.余量少，切屑较窄，易于排屑；
3.刀齿较多，导向性好；
4.钻芯较粗，刚性较好；
5.可在一定程度上纠正原有孔轴线的偏斜。这是我在我的课件里找的资料总结的，希望采纳
四、编程中铣圆槽的指令怎么数控编？
铣圆槽常见的是螺旋铣和份层铣，分层铣容易理解，就是每一层用一个圆的指令即G17G2/G3X-Y-I-J-，铣完一层，Z向直接进刀铣下一层。螺旋铣是以螺旋方式铣圆，在发那科系统中是G17G2/G3X-Y-I-J-R-Z-其中的R是要铣的圆槽的半径，西门子系统是G17G2/G3X-Y-Z-I-J-TURN-其中TURN是螺旋次数
五、请教高手，SW在圆柱外圈铣一个螺旋槽,怎么让两端变成圆角？
倒圆角的最后一个:完整圆角,依次点3个面，侧面、中间、侧面。记着，能不能倒出来圆角，和你的螺旋线的螺距、直径好像也有关系，如果倒不出来，重新设置下螺旋线
六、西门子螺旋铣孔手工怎么编程？
西门子螺旋铣孔手工编程：打开电源，启动加工程序平台，进入，点击编程地址界面，进入。搜索新编程序地址确定，输入加工数据确定即可。