一、铣床吃刀量与切削进给
车床：线速度=3.14*工件直径*转速
每分进给速度f=每转进给速度*转速s，铣床：刀片线速度=3.14*刀具标称直径*主轴转速s，每分进给速度f=每齿进给量*齿数*主轴转速(n)
单位米和毫米要弄准。
切削速度的选择根据已经的背吃刀量、进给量及刀具耐用度选择切削速度，提高切削速度也是提高生产率的一种措施。也可根据生产时间经验在机床说明书允许的切削速度范围内查表选取或者参考有关的切削用量手册选用。切削速度确定后，可以按n=1000vc/πd计算出机床的主轴转速。
二、62铣床铣出来的面不平起波纹怎么回事？
1，走刀量太大，主轴有振动了。
2，刀口崩坏了。
3，材料软，走刀量大，有黏效果。
4，没有调质，晶体不均匀，硬度不均匀。
三、数控铣，怎么确定，主轴转速，背吃刀量，进给量，刀具选择？
一般可参照刀具的供货商提供的切削条件参考资料；因为不同材质的刀具，以及刀具表面的不同的镀层和加工不同的材质，所选的加工参数是不同的。
如京瓷、OSG等品牌的刀具资料里都有详细的工件材料、刀具材料的使用数据，通过下面的公式可计算出具体的转速与进给速度。
Vc=d×π×n/1000(m/min)
n——工件或刀具(砂轮)每分钟转数(r/min)
铣削进给速度：F(mm/min)
F=n×Z×SzZ:刃数
Sz:每一刃的进刀量(mm/刃)
下面公式一般用于车削加工
F(mm/min)=转速n（r/min）x每圈进给量f（mm/r）
四、粗皮铣刀切削用量怎么选择？
粗皮铣刀切削用量包括：切削速度、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。从刀具耐用度出发，切削用量的选择方法是：先选择背吃刀量或侧吃刀量，其次选择进给速度，最后确定切削速度。
1.背吃刀量ap或侧吃刀量ae
背吃刀量ap为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为㎜。端铣时，ap为切削层深度；而圆周铣削时，为被加工表面的宽度。侧吃刀量ae为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为㎜。端铣时，ae为被加工表面宽度；而圆周铣削时，ae为切削层深度，
五、铣刀每齿进给量怎么算？
铣刀每齿进给量根据铣削件计算，就是铣削厚度和走刀次数，铣削厚度除走刀次数
六、加工中心各种铣刀和转头转速是多少？
铣刀和转速是根据具体模具的规格和型号来确定的，一般的转速只有7500转/min，具体方法：
1、综合零件材料和刀具材料以及加工的吃刀量和装夹情况确定线速度和刀具转速；
2、看看刀具的转速是否超过机床的最高转速；
3、将机器的标准转速乘以80%。
七、切削用量主要是指哪三种？
切削用量三要素是指: 切削用量是指切削速度、进给量（或进给速度 v f ）、背吃刀量。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。
1、切削速度：切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下v c=( π×d×w×n )/1000。式中 v c：切削速度 (m/s) ；dw：工件待加工表面直径（ mm ）；n ：工件转速（ r/s ）。在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀具磨损最快。
2、进给量：工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。进给速度 v f 是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。v f=fn 。式中 v f ：进给速度（ mm/s ）；n ：主轴转速（ r/s ）；f ：进给量（ mm ）。
3、背吃刀量：通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。根据此定义，如在纵向车外圆时，其背吃刀量可按下式计算：ap = （ d w— d m ） /2。式中 d w：工件待加工表面直径（ mm ）；dm：工件已加工表面直径（ mm ）。切削用量的选择原则：
1、数控车床切削用量：切削深度ap 在工艺系统刚性和机床功率允许的条件下,尽可能选取较大的切削深度,以减少进给次数。当工件的精度要求较高时,则应考虑留有精加工余量,一般为0.1～0.5mm。 切削深度a...
2、数控铣床切削用量选择：数控铣床的切削用量包括切削速度vc 、进给速度vf 、背吃刀量ap和侧吃刀量ac。切削用量的选择方法是考虑刀具的耐用度,先选取背吃刀量或侧吃刀量,其次确定进给速度,最后确定切削速度。
八、立式铣床有切削速度不？
当然有，立式铣床主轴与铣床工作台垂直，其切削速度应该是机床转速乘以刀具直径，进给速度则是铣床工作台移动速度。