一、数控铣床的系统有哪些？
德国的西门子和海德汉，西班牙的法格，日本的发那科和三菱，国内的比较多但全是低端的如广数、北京凯恩帝、上海开通、武汉华中和华兴、成都广泰、深圳珊星、航天世纪星等等，另外一些知名的机床厂商有自己公司的专用系统，如美国哈斯和赫克，日本则更多，像马扎克、牧野、大隈、兄弟等等！
二、数控铣床分为哪几类？
刚刚看了蓝翔的数控教学参考书，上面写的分为这几种1、按主轴轴线位置方向分为：立式数控铣床、卧式数控铣床。
2、按加工功能分为普通数控铣床、数控齿轮铣床、数控仿形铣床。
3、按照控制坐标轴数分为两轴数控铣床、三轴数控铣床、两轴半数控铣床、多轴数控铣床等。
4、按伺服系统控制方式分为开环伺服系统数控铣床、闭环伺服系统数控铣床、半闭环伺服系统数控铣床。
三、数控铣床用什么系统的比较多(最好是山东威海这边的)?法兰克,西门子还是别的？
造模具的法兰克，3菱的居多。
造零件的兄弟，华中，广数居多
四、数控铣那个系统好用？
下列数控铣系统都好用
1． 日本发那科公司也是数控系统的主要生产厂家之一。自1985年以来推出了0系统、15系统、16系统、18系统。其中0系统自1985年推出后不断发展新产品，现在0C系统及0i系统仍然是常用的数控系统，另外发那科公司还在中国市场推出了0D系统。 2． 日本三菱公司生产的MELDAS系列数控系统。
3． 法国NUM公司也是著名的数控系统生产厂家，它生产的1020/1040/1050/1060系列数控系统。
五、数控铣床各主要组成部分的名称和作用？
数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处典型的数控铣床分为六大部分，即床身、铣头、工作台、横向进给部分、升降台以及切削油冷却循环系统。下面就简单介绍下数控铣床的结构组成和各部件的作用：
1、床身
床身内部加强肋布置合理，具有良好的刚性，底座上设有四个调节螺栓，便于机床调整水平，切削油池设在床身内部。
2、铣头部分
铣头部分由有级变速箱和铣头两个部件组成。铣头主轴支承在高精度轴承上，保证主轴具有高回转精度和良好的刚性。主轴装有快挚簇刀螺母，采用机械无级变速，调节范围宽、传动平稳、操作方便。制动机构能使主轴迅速制动，节省辅助时间。制动时通过制动手柄，撑开止动环使主轴立即制动。起动主电动机时，应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电动机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套筒，它们形成垂向进给传动链，使主轴作垂直方向直线运动。
3、工作台
工作台与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上，工作台的纵向进给是由安装在工作台右端的伺服电动机驱动的，通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠副，从而使工作台获得纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘，以便手动操作进给。提高了导轨的耐磨性、运动的平稳性和精度的保持性，消除了低速爬行现象。
4、横向进给部分
在升降台前方装有交流伺服电动机，驱动床鞍作横向进给运动，其工作原理与工作台纵向进给相同。另外，在横向滚珠丝杠前端还装有进给手轮，可实现手动进给。
5、升降台
在其左侧装有锁紧手柄，它的前端装有长手柄可带动锥齿轮及升降台丝杠旋转，从而获得升降台的升降运动。
6、切削油冷却系统
冷却部分由切削油泵、出油管、回油管、开关及喷嘴等组成。切削油泵安装在机床底座的内腔里，将切削油从底座内储油池泵至出油管，再经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。润滑部分采用机动润滑方式，用润滑泵通过分油器对主轴套筒、导轨及滚珠丝杠进行润滑，以提高机床的使用寿命。
数控铣床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已经发生了很大的变化，这种变化的目的是为了满足数控铣床的要求和充分发挥数控铣床的特点。
六、数控铣床系统是怎样分类的呢？
按数控铣床主轴的布置形式及铣床的布局特点分类
数控铣床可分为数控立式铣床、数控卧式铣床和数控龙门铣床等。
七、数控铣床由哪些部分组成？数控装置的作用是什么？
数控铣床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。数控装置的作用是把控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。
数控装置的作用是把控制介质存储的代码通过输入和读带，转换成代码信息，用来控制运算器和输出装置，由输出装置输出放大的脉冲来驱动伺服系统，使机床按规定要求运行。
八、数控铣床的结构组成和各部件的作用是什么？
数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期，提高了生产效率。数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处典型的数控铣床分为六大部分，即床身、铣头、工作台、横向进给部分、升降台以及切削油冷却循环系统。下面就简单介绍下数控铣床的结构组成和各部件的作用：
1、床身
床身内部加强肋布置合理，具有良好的刚性，底座上设有四个调节螺栓，便于机床调整水平，切削油池设在床身内部。
2、铣头部分
铣头部分由有级变速箱和铣头两个部件组成。铣头主轴支承在高精度轴承上，保证主轴具有高回转精度和良好的刚性。主轴装有快挚簇刀螺母，采用机械无级变速，调节范围宽、传动平稳、操作方便。制动机构能使主轴迅速制动，节省辅助时间。制动时通过制动手柄，撑开止动环使主轴立即制动。起动主电动机时，应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电动机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套筒，它们形成垂向进给传动链，使主轴作垂直方向直线运动。
3、工作台
工作台与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上，工作台的纵向进给是由安装在工作台右端的伺服电动机驱动的，通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠副，从而使工作台获得纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘，以便手动操作进给。提高了导轨的耐磨性、运动的平稳性和精度的保持性，消除了低速爬行现象。
4、横向进给部分
在升降台前方装有交流伺服电动机，驱动床鞍作横向进给运动，其工作原理与工作台纵向进给相同。另外，在横向滚珠丝杠前端还装有进给手轮，可实现手动进给。
5、升降台
在其左侧装有锁紧手柄，它的前端装有长手柄可带动锥齿轮及升降台丝杠旋转，从而获得升降台的升降运动。
6、切削油冷却系统
冷却部分由切削油泵、出油管、回油管、开关及喷嘴等组成。切削油泵安装在机床底座的内腔里，将切削油从底座内储油池泵至出油管，再经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。润滑部分采用机动润滑方式，用润滑泵通过分油器对主轴套筒、导轨及滚珠丝杠进行润滑，以提高机床的使用寿命。
数控铣床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已经发生了很大的变化，这种变化的目的是为了满足数控铣床的要求和充分发挥数控铣床的特点。
九、数控铣床可分哪几类？
数控铣床可分为：
(1)按数控系统的功能分类
数控铣床可分为经济型数控铣床、全功能数控铣床和高速铣削数控铣床等。
1)经济型数控铣床
一般采用经济型数控系统，进给采用步进电动机,位置是开环控制·如使用西门子8025等系统，开环控制，可以实现三轴联动.这种铣床成本低，功能简单，加工精度不高，适合于一般复杂零件的加工。一般有工作台升降式和床身式两种类型。
2)全功能数控铣床
使用全功能数控系统，采用半闭环或全闭环位置控制，数控系统功能丰富，一般可以实现四坐标以上的联动，加工适用性强，应用最广泛。
3)高速铣削数控铣床
高速铣削是数控加工的一个发展方向，技术已经比较成熟，己逐渐得到广泛的应用。这类数控铣床采用全新的机床结构、功能部件和功能强大的数控系统并配以加工性能优越的刀具系统，加工时主轴转速一般为8000~40000r/min，切削进给速度可达10~30m/min，可以对大面积的曲面进行高效率，高质量的加工.但这种机床价格昂贵，使用成本较高。
(2)按机床主轴的布置形式及机床的布局特点分类
数控铣床可以分为数控立式铣床、数控卧式和数控龙门铣床等。
1)立式数控铣床
立式数控铣床是数控铣床中数量最多的一种，应用范围最广。小型数控铣床X、Y、Z方向的移动一般都由工作台完成;主运动由主轴完成，与普通立式升降台铣床相似。中型数控立铣的纵向和横向移动一般由工作台完成，且工作台还可以手动升降‘主轴除完成主运动外，还能沿垂直方向伸缩。
2)卧式数控铣床
卧式数控铣床与通用卧式铣床相间.其主轴轴线平行于水平面。为了扩大加工范围和扩充功能，卧式数控铣床通常采用增加数控转盘或无能转盘来实现四坐标和五坐标加工.这样不但工件侧面上的连续回转轮廓可以加工出来，而且可以实现一次装夹，通过转盘改变工位，进行“四面体加工”。尤其是万能数控转盘可以把工件上各种不同的角度或空间角度的加工面摆成水平加工.这样，可以省去很多专用夹具或专用角度的成型铣刀。对于箱体类零件或需要在一次装夹中改变工位的零件来说，选择带数控转盘的卧式数控铣床进行加工是非常合适的。