数控铣床加工整圆(数控铣床铣圆怎么编程？)

一、数控铣床铣圆怎么编程？

用圆弧插补指令，G02或G03. 如果是圆弧就用G02/G03 X( )Y( )R( )F( ) 整圆就用G02/G03 X( )Y( )Z( )I( )J( )K( )F( )G02逆圆插补格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。（3）G02也可以写成G2。例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）__F__说明：（1）不能用于整圆的编程（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“+”表示圆弧角小于180度；“－”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。例：G02 X60 Z50 R20 F120格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR=__（半径）F__格式4：G02 X(u)____Z(w)__D__（直径）F___这两种编程格式基本上与格式2相同G03顺圆插补说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

二、数控铣床加工整圆为什么成椭圆？

首先查看系统是否有刀具补偿，如果有请置0。排除加工工艺和外界因素没有问题后。 可以断定是机床本身精度造成的，加工圆成椭圆这现象在调机床的眼里是最普遍不过的一个现象，当然也是最易解决的。 但不知使用什么数控机床，新出厂的还是用过很多年的？

如果是新出厂的，建议找厂家调整，最好是打一下循圆检验，就是平常说的打下BALLBAR，一般情况是XY轴的伺服增益没调好，如果加工出来的是X轴是长轴，Y轴是短轴，说明，X轴跑快了，Y轴跑慢了，那么把长轴的速度环增益调小，在机床出厂说明书里一般都会介绍到。

如果是用过很多年的老机床那要先修整机械结构，排除机械配件松动或磨损严重造成，之后再调整伺服参数，甚至要调整系统参数主要有间隙补偿和线性补偿。

三、数控龙门铣.铣整圆，怎么编程。要完整的100圆？

如果是在G17面（XY平面），那就可以用G02I-50，或者是G02J-50；如果是在G18面（YZ平面），可以用G02（G03）J-50，或者G02（G03）K-50；如果是在G19面（XZ平面），可以用G02（G03）X-50或者G02（G03）K-50。

四、请问数控铣床用侧铣头如何进行有锥度整圆加工的编程？立铣高度行程不够，只能侧着装夹。电脑编程只能编？

老兄找到方法了记得分享下，

我想了一个蠢办法不知道可行不，正常出程序， 然后选择G19 Y Z平面 再把坐标字中X和Z相互替换 建立长度补偿Z不改，圆弧中把I替换成K。

五、法兰克数控镗铣床铣整圆I？

法兰克编程圆弧格式：

G02或者G03

1、G02/G03X-Y-R-

2、G02/G03I-铣整圆

3、极坐标编程

G16;

G02/G03X-Y-R-这里的X是旋转半径，Y是极坐标旋转角度，R是圆弧半径。

六、数控铣床铣圆怎样编程？

铣整圆或圆弧 用圆弧指令（G02/G03)就OK了！其格式为：G02/G03X__Y__R__或G02/G03X__Y__I__J__；X.Y为终点坐标；I.J圆心相对起点坐标；

七、在数控铣床上如何铣圆形呢？

在数控铣床上准确地铣出圆形的方法是：

1、首先，要使用正确的刀具。通常，可以使用两种刀具来铣圆形零件：一种是立式刀座上的直刀，另一种是卧式刀座上的斜刀。使用直刀时，请注意保持刀具平行于零件表面；使用斜刀时，请注意保持刀具与零件表面成直角。

2、其次，要调整好工作台和主轴的位置。将工作台向前调整至主轴中心线与零件中心线重合的位置；将主轴向后调整至能够容纳零件的最大直径的位置。

3、最后，要选择正确的进给速度。进给速度过快时会导致切削不均匀、切削温度过高、刀具耗损快、工作台振动大;进给速度过慢时会降低生产效率、导致工作台摩擦大、寿命大幅度降低。因此,要根据实际情况选择合理的进给速度。

八、请问数控铣床。手动编一个整圆程序是怎样的。例如R=1350mm？

假设圆心坐标是(x0.y0.)程序如下：

G00G54G90Z100.

X1350.Y0.(快走到下刀点，即走圆起点）

Z1.

G01Z-1.F300.

G02I1350.（此处省略X1350.Y0.J0.)

G00Z100.

M30

九、数控端面铣整圆怎么编程？

、首先要明白是铣内圆还是外圆。

如果说是铣内圆那就和你说的用16的铣90的直径的圆，首先要确定机床要走的实际的圆的半径，也就是说要铣90的圆，它的半径是45，然后就要把刀具算进来，16的刀，半径是8，就是在前面45的半径上减去刀具的半径8，得到37就是机床实际要走的数，铣出来就是90的圆。记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心。

2、所以就得出要减去刀半径。反之铣外圆就要加上刀具的半径。

编程就是：GO G9O G54 X0 Y0；GO Z100；G01 Z-(多少自己定)F2000；GO2 X-37 YO F2000；G0 Z100。

别的方法也有用I的确定圆的中心点的编法。还有就是要注意，有时圆比较大一刀铣不完那就要分二刀或几分铣，好就要算过机床走的圆的半径值，也就是只要改那个37。

十、数控铣床。怎么走圆弧。要考虑刀具半径。例如刀具直径是16.走一个直径30的整圆.和40的半圆分别怎么走？

假设以法拉克系统为例，编程原点在工件表面的整圆圆心，以铣整圆凸台(5mm高)为例

以G02指令铣削（顺铣，，刀具半径左补偿G41）

(程序头略)

M03S1700（主轴转）

T01M06（调用1号刀）

G00X25Y10Z5（到工件接近的位置）

G41G00X15D01（刀具半径左补偿，调1号刀刀补）

G01Z-5F0.9（下刀到凸台深度5 mm）

X15Y0(到圆弧起点)

G02I-15F0.6（顺铣整圆）

G01X16（离开整圆凸台）

G00Z5（抬刀）

G40X0Y0Z200（取消刀具半径左补偿）

M30（程序结束）

编程思路大概是这样，表头和一些M指令加上就可以了，

G03例

G03编程和上面一样，只是切入点、切削路径和刀具补偿指令不一样

M03S1700（主轴转）

T01M06（调用1号刀）

G00X25Y-10Z5

G42G00X15D01

G01Z-5F0.9

X15Y0

G03I-15F0.6

G01X16

G00Z5

G40X0Y0Z200

M30

30和40的整圆都可以用上面的程序，在刀具补偿页面输入刀具直径16（实测刀具直径要确认是16哦）就行了（举例程序编的1号刀则输在1号刀位，）

如果用不好半径补偿，就把刀具半径加在整圆半径上面编也行

刀具半径根据切削路径需要可以对XY轴同时补偿，例如铣整圆