数控铣床编程与操作实例(发那科数控铣g92指令编程简单实例?)

海潮机械 2023-02-16 06:18 编辑:admin 162阅读

一、发那科数控铣g92指令编程简单实例?

M10*1-6g 查出螺纹大径9.794-9.974,小径8.891最大。

Oxxxxx(xxxxxxx)

G21

N10

T0101

G97S500M3

G0X12.Z2.M8

G92X9.7Z-10.F1.

X9.5

X9.3

X9.15

X9.

X8.95

X8.9

X8.89

M9

G28U0.W0.M5

M30

另外FANUC编程时整数坐标值一定要带上小数点,比如说X1,系统默认为X0.001

二、跪求数控铣床比例缩放指令G51的使用方法和实例?

图形缩放指令G51、G50 ——数控铣床编程 指令格式:G51 X____ Y____ Z____ P____以给定点(X,Y,Z)为缩放中心,将图形放大到原始图形的P倍;如省略(X,Y,Z),则以程序原点为缩放中心。

例如:G51 P2表示以程序原点为缩放中心,将图形放大一倍 G50 是用来取消缩放指令的 G51.1 是建立镜像指令 指令格式 G51.1 X____ Y____ ;设置可编程镜像。。。。。。。。。。。。。。。

镜像建立中(要镜像的程序)G50.1X____ Y____ ;取消可编程镜像说明; X____ Y____ :用G51.1指定镜像的对称点(位置)和对称轴G51.1X0 表示关于Y轴对称的镜像G51.1Y0 表示关于X轴对称的镜像

三、数控铣床加工程序?

1.数控铣床一般操作步骤

(l)书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序,如果工件的加工程序较长且比较复杂时,最好不要在机床上编程,而采用编程机或电脑编程,这样可以避免占用机时,对于短程序也应写在程序单上。

(2)开机一般是先开机床再开系统,有的设计二者是互锁的,机床不通电就不能在CRT 上显示信息。

(3)回参考点对于增量控制系统(使用增量式位置检测元件)的机床,必须首先执行这一步,以建立机床各坐标的移动基准。

(4)调加工程序根据程序的存储介质(纸带或磁带、磁盘),可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入,若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人,若程序非常简单且只加工一件,程序没有保存的必要。可采用MDI方式逐段输人、逐段加工。另外,程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也必须输人。

(5)程序的编辑输人的程序若需要修改,则要进行编辑操作。此时,将方式选择开关置于编辑位置,利用编辑键进行增加、删除、更改。关于编辑方法可见相应的说明书。

(6)机床锁住,运行程序此步骤是对程序进行检查,若有错误,则需重新进行编辑。

(7)上工件、找正对刀采用手动增量移动,连续移动或采用手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处,并对好刀具的基准。

(8)启动坐标进给进行连续加工一般是采用存储器中程序加工。这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮,暂停进给运动,观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮,即可恢复加工。为确保程序正确无误,加工前应再复查一遍。在铣削加工时,对于平面曲线工件,可采用铅笔代替刀具在纸上面工件轮廓,这样比较直观。若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。

(9)操作显示利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态,以使操作工人监视加工情况。

(10)程序输出加工结束后,若程序有保存必要,可以留在CNC的内存中,若程序太长,可以把内存中的程序输出给外部设备(例如穿孔机),在穿孔纸带(或磁带、磁盘等)上加以保存。

(11)关机一般应先关机床再关系统。

四、数控铣床圆球编程实例?

数控铣床铣圆:

g54x0y0z100(定义坐标通常是检查坐标是否正确可以不要编程习惯)

m3s1000(主轴正传)

g0x40(到达圆弧的起点)

g01z0f1000z-6f100

g02i-40f500(他的完整式

g02x40y0i-40j0f500,xy是圆弧终点,ij是相对于圆弧起的到圆心的距离,如果式中又不变的量可省略)

g0z100

m30

整圆用ij来,ij是相对于圆心坐标用的,也可以是用圆弧起点坐标减去圆心坐标得出来的。

五、数控铣床铣圆怎么编程?

用圆弧插补指令,G02或G03. 如果是圆弧就用G02/G03 X( )Y( )R( )F( ) 整圆就用G02/G03 X( )Y( )Z( )I( )J( )K( )F( )G02逆圆插补格式1:G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____说明:(1)X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时,圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90,G91时,I和K均是圆弧终点的坐标值。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程。(2)G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等。注:过象限时,会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊,都会在工件上产生明显的切痕。(3)G02也可以写成G2。例:G02 X60 Z50 I40 K0 F120格式2:G02 X(u)____Z(w)____R(+\-)__F__说明:(1)不能用于整圆的编程(2)R为工件单边R弧的半径。R为带符号,“+”表示圆弧角小于180度;“-”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。(3)它以终点点坐标为准,当终点与起点的长度值大于2R时,则以直线代替圆弧。例:G02 X60 Z50 R20 F120格式3:G02 X(u)____Z(w)____CR=__(半径)F__格式4:G02 X(u)____Z(w)__D__(直径)F___这两种编程格式基本上与格式2相同G03顺圆插补说明:除了圆弧旋转方向相反外,格式与G02指令相同。

六、华中数控铣床编子程序实例?

例:在一块平板上加工6个边长为10mm的等边三角形,每边的槽深为-2mm,工件上表面为Z向零点。其程序的编制就可以采用调用子程序的方式来实现(编程时不考虑刀具补偿)。

设置G54:X=-400,Y=-100,Z=-50。

主程序:

O10

N 10 G54 G90 G01 Z40 F2000 //进入工件加工坐标系

N20 M03 S800 //主轴启动

N30 G00 Z3 //快进到工件表面上方

N40 G01 X 0 Y8.66 //到1#三角形上顶点

N50 M98 P20 //调20号切削子程序切削三角形

N60 G90 G01 X30 Y8.66 //到2#三角形上顶点

N70 M98 P20 //调20号切削子程序切削三角形

N80 G90 G01 X60 Y8.66 //到3#三角形上顶点

N90 M98 P20 //调20号切削子程序切削三角形

N100 G90 G01 X 0 Y -21.34 //到4#三角形上顶点

N110 M98 P20 //调20号切削子程序切削三角形

N120 G90 G01 X30 Y -21.34 //到5#三角形上顶点

N130 M98 P20 //调20号切削子程序切削三角形

N140 G90 G01 X60 Y -21.34 //到6#三角形上顶点

N150 M98 P20 //调20号切削子程序切削三角形

N160 G90 G01 Z40 F2000 //抬刀

N170 M05 //主轴停

N180 M30 //程序结束

子程序:

O20

N10 G91 G01 Z -2 F100 //在三角形上顶点切入(深)2mm

N20 G01 X -5 Y-8.66 //切削三角形

N30 G01 X 10 Y 0 //切削三角形

N40 G01 X 5 Y 8.66 //切削三角形

N50 G01 Z 5 F2000 //抬刀

N60 M99 //子程序结束

七、给个法兰克数控铣床的编程实例吧!不多于20个程序?

%

O0100

T11

G90 G80 G00 G17 G40 M23

G43 H11 Z50. S2000 M03

G00 X-63.478 Y10.391 Z50. M09

Z1.

G01 Z-0.2 F100

Y16.958 F2000

X-66.522

Y3.824

X-63.478

Y10.391

X-59.978 Y9.891

G03 X-59.478 Y10.391 J0.5

G01 Y20.958

X-70.522

Y-0.176

X-59.478

Y10.391

G03 X-59.978 Y10.891 I-0.5

G01 Z0.8

X-66.501 Y10.391

Z-0.4 F100

X-66.502 Y3.824 F2000

X-63.504

X-63.5 Y16.958

X-66.501

Y10.391

X-70.001 Y10.891

G03 X-70.501 Y10.391 J-0.5

G01 X-70.502 Y-0.176

X-59.505

X-59.499 Y20.958

X-70.501

Y10.391

G03 X-70.001 Y9.891 I0.5

G01 Z0.6

X-66.486 Y10.391

Z-0.6 F100

X-66.487 Y3.824 F2000

X-63.513

X-63.515 Y16.958

X-66.485

X-66.486 Y10.391

X-69.986 Y10.891

G03 X-70.486 Y10.391 J-0.5

G01 X-70.487 Y-0.176

X-59.534

X-59.512 Y0.684

X-59.515 Y20.958

X-70.485

X-70.486 Y10.391

G03 X-69.986 Y9.891 I0.5

G01 Z0.4

X-66.471 Y10.391

Z-0.8 F100

X-66.472 Y3.824 F2000

X-63.527

X-63.531 Y16.958

X-66.469

X-66.471 Y10.391

X-69.971 Y10.892

G03 X-70.471 Y10.392 J-0.5

G01 X-70.473 Y-0.176

X-59.562

X-59.527 Y0.684

X-59.532 Y20.958

X-70.468

X-70.471 Y10.392

G03 X-69.971 Y9.892 I0.5

G01 Z0.2

X-66.455 Y10.391

Z-1. F100

X-66.458 Y3.824 F2000

X-63.542

X-63.547 Y16.958

X-66.453

X-66.455 Y10.391

X-69.955 Y10.892

G03 X-70.455 Y10.392 J-0.5

G01 X-70.459 Y-0.176

X-59.591

X-59.541 Y0.684

X-59.548 Y20.958

X-70.452

X-70.455 Y10.392

G03 X-69.955 Y9.892 I0.5

G01 Z0.0

X-66.44 Y10.391

Z-1.2 F100

X-66.443 Y3.824 F2000

X-63.563

X-63.564 Y16.958

X-66.437

X-66.44 Y10.391

X-69.94 Y10.892

G03 X-70.44 Y10.393 J-0.5

G01 X-70.445 Y-0.176

X-59.617

X-59.563 Y0.684

X-59.565 Y20.958

X-70.435

X-70.44 Y10.393

G03 X-69.94 Y9.892 I0.5

G01 Z-0.2

X-66.421 Y10.391

Z-1.4 F100

X-66.422 Y3.824 F2000

X-63.569

X-63.581 Y16.958

X-66.42

X-66.421 Y10.391

X-69.921 Y10.891

G03 X-70.421 Y10.392 J-0.5

G01 X-70.423 Y-0.176

X-59.643

X-59.589 Y0.684

X-59.569 Y1.367

Y13.674

X-59.581 Y14.358

Y20.958

X-70.419

X-70.421 Y10.392

G03 X-69.921 Y9.891 I0.5

G01 Z-0.4

X-66.416 Y8.729

Z-1.6 F100

Y3.824 F2000

X-63.584

Y13.634

X-63.597 Y14.318

Y16.958

X-66.403

Y14.318

X-66.416 Y13.634

Y8.729

X-69.916 Y9.229

G03 X-70.416 Y8.729 J-0.5

G01 Y0.684

X-70.379 Y-0.176

X-59.668

X-59.584 Y1.367

G00 Z50.

M30

%

八、法兰克数控铣床局部坐标系G52怎么应用,举个编程例子,谢谢拉?

在G54坐标系中 选任何一点作为新的一个坐标系原点 比如G52 X100. Y100. G54坐标系中的X100.Y100.被设定为新的坐标系原点(局部坐标) 在手工编辑加工局部一段小程序时是比较实用的不会受到G54的干扰 不想继续使用局部坐标返回G54坐标时直接G52 X0 Y0即坐标系恢复G54坐标

九、西门子数控铣床编程G代码指令和实例?

展开全部

SIEMENS铣床 G代码

地址

含义

D

刀具刀补号

F

进给率(与G4 一起可以编程停留时间)

G

G功能(准备功能字)

G0

快速移动

G1

直线插补

G2

顺时针圆弧插补

G3

逆时针圆弧插补

CIP

中间点圆弧插补

G33

恒螺距的螺纹切削

G331

不带补偿夹具切削内螺纹

G332

不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀

CT

带切线的过渡圆弧插补

G4

快速移动

G63

快速移动

G74

回参考点

G75

回固定点

G25

主轴转速下限

G26

主轴转速上限

G110

极点尺寸,相对于上次编程的设定位置

G110

极点尺寸,相对于当前工件坐标系的零点

G120

极点尺寸,相对于上次有效的极点

G17*

X/Y平面

G18

Z/X平面

G19

Y/Z平面

G40

刀尖半径补偿方式的取消

G41

调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动

G42

调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动

G500

取消可设定零点偏置

G54

第一可设定零点偏置

G55

第二可设定零点偏置

G56

第三可设定零点偏置

G57

第四可设定零点偏置

G58

第五可设定零点偏置

G59

第六可设定零点偏置

G53

按程序段方式取消可设定零点偏置

G60*

准确定位

G70

英制尺寸

G71*

公制尺寸

G700

英制尺寸,也用于进给率F

G710

公制尺寸,也用于进给率F

G90*

绝对尺寸

G91

增量尺寸

G94*

进给率F,单位毫米/分

G95

主轴进给率F,单位毫米/转

G901

在圆弧段进给补偿“开”

G900

进给补偿“关”

G450

圆弧过渡

G451

等距线的交点

I

插补参数

J

插补参数

K

插补参数

I1

圆弧插补的中间点

J1

圆弧插补的中间点

K1

圆弧插补的中间点

L

子程序名及子程序调用

M

辅助功能

M0

程序停止

M1

程序有条件停止

M2

程序结束

M3

主轴顺时针旋转

M4

主轴逆时针旋转

M5

主轴停

M6

更换刀具

N

副程序段

:

主程序段

P

子程序调用次数

RET

子程序结束

S

主轴转速,在G4 中表示暂停时间

T

刀具号

X

坐标轴

Y

坐标轴

Z

坐标轴

CALL

循环调用

CHF

倒角,一般使用

CHR

倒角轮廓连线

CR

圆弧插补半径

GOTOB

向后跳转指令

GOTOF

向前跳转指令

RND

圆角

支持参数编程

SIEMENS802S/CM 固定循环

循环

说明

LCYC82

钻削,沉孔加工

LCYC83

深孔钻削

LCYC840

带补偿夹具的螺纹切削

LCYC84

不带补偿夹具的螺纹切削

LCYC85

镗孔

LCYC60

线性孔排列

LCYC61

圆弧孔排列

LCYC75

矩形槽,键槽,圆形凹槽铣削

SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环

循环

说明

CYCLE82

中心钻孔

CYCLE83

深孔钻削

CYCLE84

性攻丝

CYCLE85

铰孔

CYCLE86

镗孔

CYCLE88

带停止镗孔

CYCLE71

端面铣削

LONGHOLE

一个圆弧上的长方形孔

POCKET4

环形凹槽铣削

POCKET3

矩形凹槽铣削

SLOT1

一个圆弧上的键槽

SLOT2

环行槽

SIEMENS车床 G 代码

地址

含义

D

刀具刀补号

F

F

进给率(与G4 一起可以编程停留时间)

G

G功能(准备功能字)

G0

快速移动

G1

直线插补

G2

顺时针圆弧插补

G3

逆时针园弧插补

G33

恒螺距的螺纹切削

G4

快速移动

G63

快速移动

G74

回参考点

G75

回固定点

G17

(在加工中心孔时要求)

G18*

Z/X平面

G40

刀尖半径补偿方式的取消

G41

调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动

G42

调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动

G500

取消可设定零点偏置

G54

第一可设定零点偏置

G55

第二可设定零点偏置

G56

第三可设定零点偏置

G57

第四可设定零点偏置

G58

第五可设定零点偏置

G59

第六可设定零点偏置

G53

按程序段方式取消可设定零点偏置

G70

英制尺寸

G71*

公制尺寸

G90*

绝对尺寸

G91

增量尺寸

G94*

进给率F,单位毫米/分

G95

主轴进给率F,单位毫米/转

I

插补参数

I1

圆弧插补的中间点

K1

圆弧插补的中间点

L

子程序名及子程序调用

M

辅助功能

M0

程序停止

M1

程序有条件停止

M2

程序结束

M30

 

M17

 

M3

主轴顺时针旋转

M4

主轴逆时针旋转

M5

主轴停

M6

更换刀具

N

副程序段

:

主程序段

P

子程序调用次数

RET

子程序结束

S

主轴转速,在G4 中表示暂停时间

T

刀具号

X

坐标轴

Y

坐标轴

Z

坐标轴

AR

圆弧插补张角

CALL

循环调用

CHF

倒角,一般使用

CHR

倒角轮廓连线

CR

圆弧插补半径

GOTOB

向后跳转指令

GOTOF

向前跳转指令

RND

圆角

支持参数编程

SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环

循环

说明

LCYC82

钻削,沉孔加工

LCYC83

深孔钻削

LCYC840

带补偿夹具的螺纹切削

LCYC84

不带补偿夹具的螺纹切削

LCYC85

镗孔

LCYC93

切槽循环

LCYC95

毛坯切削循环

LCYC97

螺纹切削

SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环

循环

说明

CYCLE71

平面铣削

CYCLE82

中心钻孔

YCLE83

深孔钻削

CYCLE84

刚性攻丝

CYCLE85

铰孔

CYCLE86

镗孔

CYCLE88

带停止镗孔

CYCLE93

切槽

CYCLE94

退刀槽形状E..F

CYCLE95

毛坯切削

CYCLE97

螺纹切削

十、g42数控铣床编程实例?

从刀具前进方向看,刀具在切削边左边(顺铣)就用G41,在右边(逆铣)就用G42 ,只分顺铣和逆铣,不分外型和槽。

G41左边 ,顺铣 ,补正刀具向左边移动 补负就向右边移。顺铣用G42的话 ,就相反 ,新手这个可以不用的 ,用的会乱的。G42右边,逆铣 补正刀具向右边移动,补负就向左边移。