一、铣床正铣和逆铣有什么相同与不同？
顺铣---铣刀旋转刀刃的运动方向与进给方向相同。
逆铣---铣刀旋转刀刃的运动方向与进给方向相反。
顺铣加工后，工件的表面粗糙度要比逆铣好一些；同时刀具的磨损度也比逆铣小；切削时所耗费的功率也比逆铣小。
虽然顺铣比逆铣的优点多，但是由于逆铣时不会拉动工作台，大多数情况下都用逆铣方法进行切削，但当工件不易夹紧、或者工件薄而长时、以及铣削余量很小时才采用顺铣。
二、铣床要怎样走刀才是正确的，和怎样判断正刀和逆刀？
铣床的间隙一般是比较大，顺铣的话很容易串刀，这样刀具容易断，所以铣床走刀一般都是逆铣。从上面往下看刀具转动的方向与工件移动的方向形同就是顺铣，也就是你说的正刀。反之就是逆铣，逆刀。
三、铣床加工时，逆铣和顺铣的优缺点？
顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗要低5%～15%，同时顺铣也更加有利于排屑。
一般应尽量采用顺铣法加工，以提高被加工零件表面的光洁度（降低粗糙度），保证尺寸精度。
但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时，如加工锻造毛坯，应采用逆铣法。
逆铣时，切削由薄变厚，刀齿从已加工表面切入，对铣刀的使用有利。
逆铣时，当铣刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层，而是在工件表面滑动一小段距离，在滑动过程中，由于强烈的磨擦，就会产生大量的热量，同时在待加工表面易形成硬化层，降低了刀具的耐用度，影响工件表面光洁度，给切削带来不利。
另外，逆铣时，由于刀齿由下往上（或由内往外）切削。
顺铣时，刀齿开始和工件接触时切削厚度最大，且从表面硬质层开始切入，刀齿受很大的冲击负荷，铣刀变钝较快，但刀齿切入过程中没有滑移现象。 希望帮到你了
四、关于铣床顺逆铣的问题？
关于铣床顺逆铣：大数情况下，铣床加工都是採用逆铣，也就是常说的正铣，在极少情况下才会採用顺铣，也是常说的反铣，顺铣是顺着铣刀旋转方向反进刀，顺铣是比较危险们操作，要千万小心，进刀量要小，进给速度要慢，台面锁紧检要锁紧，不然产生抢刀，使铣刀损坏，工伤损伤等。
五、什么是顺铣？什么是逆铣？各有何特点？
顺铣：铣刀旋转切入工件的切削速度方向与工件的进给方向相同的称为顺铣。
逆铣：铣刀旋转切入工件的切削速度方向与工件的进给方向相反的称为逆铣。
顺铣的特点：
1. 切削厚度从切削开始就逐渐降低，并在切削末端逐渐接近零。这可防止切削刃在吃刀前磨损或擦伤表面。
2. 大的切屑厚度较为有利，且切削力有拉动工件进入刀具的趋势，从而保持切削刃吃刀。
逆铣的特点：
1. 切屑厚度从零开始，并增加至切削末端。切削力趋于将刀具和工件相互推离。在切削刃离开工件时产生的高张应力，经常导致切削刃的迅速失效。
2. 切削刃被强行推入切口，由于摩擦、高温以及经常接触由前面切削刃造成的加工硬化表面，所以产生磨损或擦伤效应。这一切都会降低刀具寿命。
3. 作用力 (主要是径向力) 则趋于从工作台上抬离工件。
4. 切出处的厚切屑会降低刀具寿命。
5. 切出处的大切屑厚度和较高的温度有时会导致切屑粘到或焊接到切削刃上，随后切削刃又带着它们进入下一切口的开始部位，或导致瞬间切削刃破损。
顺铣和逆铣各有各的优点和缺点，如何选择根据自己的条件选择。一般来说开粗用逆铣，精加工用顺铣提高工件的精度，但是为了节省时间精加工更多的时候用顺逆铣同时进行。
六、顺铣和逆铣是什么？分别适合于哪些加工场合？
顺铣的特点：需要的加紧力比逆铣要小，刀具磨损慢，工件加工表面质量较好。
逆铣的特点：工件需要较大的夹紧力，容易使加工的工件表面产生加工硬化，降低表面加工质量，刀齿磨损加快，降低铣刀的耐用度。
铣削时,铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相反,这种铣削方式称为逆铣,逆铣时刀齿的切削厚度从零逐渐增大。
铣削时,铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相同,这种铣削方式称为顺铣,顺铣时刀齿的切削厚度从最大零逐渐递减至零。
顺铣主要用于精加工及切段薄壁件以及塑料、尼龙件时。
逆铣主要用于铣床工作台丝杠与螺母间隙较大又不便调整时、工件表面有硬质层或硬度不均时、工件材料过硬时、阶梯铣削时等情况。
七、什么是顺铣逆铣？数控机床顺铣逆铣各有什么特点？
1、顺铣：铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同。
顺铣的范围：当工件表面无硬皮，机床进给机构无间隙时，应选用顺铣。
优点：零件表面的质量好，刀齿磨损小。适合材料：铝镁合金、钛合金耐热合金。
2、逆铣：铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反。
逆铣的范围：当工件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时多选用逆铣。
八、逆铣和顺铣的区别和优缺点？
区别：铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反称为逆铣；铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同称为顺铣。
优缺点：
逆铣：切削厚度从0到最大，刀具使用寿命低，已加工表面质量差，产生垂直向上的铣削分力，有挑起工件破坏定位的趋势，但可铣带硬皮的工件，当工作台进给丝杆螺母机构有间隙时，工作台也不会窜动；
顺铣：切削厚度从最大到0，刀具使用寿命高，已加工表面质量好，产生垂直向下的铣削分力，有助于工件的定位夹紧，但不可铣带硬皮的工件，当工作台进给丝杆螺母机构有间隙时，工作台可能会窜动。
九、什么是顺铣?什么是逆铣?各有何特点？
在铣削过程中，铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同，即铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同时称之为顺铣。铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相反，这种铣削方式称为逆铣。
顺铣特点：零件表面质量好；刀齿磨损小；顺铣的功耗小于逆铣的功耗；顺铣更有利于切屑的去除。
逆铣特点：切齿是从加工表面切下来的，不会塌陷；机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行。
逆铣和顺铣，由于切入工件时的切削厚度不同，并且刀齿与工件的接触长度不同，因此铣刀的磨损程度不同。实践表明：顺铣时，铣刀的耐用性是逆铣时的2至3倍，表面粗糙度也可以降低。但是，向顺铣不适用于铣削坚硬的工件。