1. 数控旋压机原理
属于金属塑性液压机成型机械。
在其床身上面装有交流伺服系统，该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架，横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副，由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接；在滑架下面设有精密滚珠直线导轨；在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓“拷贝”机构；控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业PC机相连。新型旋压机实现了自动加工和控制，为多功能、通用型设备，精度和可靠性高，并具有CAD绘图编程功能、芯模拷贝功能及录返功能。该设备分液压自动型和手动型两种形式，可以适用于厚度14毫米以内钢板的旋压，也适用于不锈钢、铝和其他金属的一次旋压成形。
2. 数控旋压机床
小鸭模具生产的数控轮辐旋压机，大概240万一台，找他们好好讲价估计220万也能拿下来。
3. 数控旋压机加工
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4. 数控旋压机编程实例
N0010 G59 X0 Z100 ；设置工件原点
N0020 G90
N0030 G92 X55 Z20 ；设置换刀点
N0040 M03 S600
N0050 M06 T01 ；取1号90°偏刀，粗车
N0060 G00 X46 Z0
N0070 G01 X0 Z0
N0080 G00 X0 Z1
N0090 G00 X41 Z1
N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗车φ40㎜外
5. 旋压机工作原理图
旋锻加工是使用旋转锻压机进行的加工工艺。旋转锻压机是锻造与轧制相结合的锻压机械。在旋转锻压机上，变形过程是由局部变形逐渐扩展而完成的，所以变形抗力小、机器质量小、工作平稳、无震动，易实现自动化生产。辊锻机、成形轧制机、卷板机、多辊矫直机、辗扩机、旋压机等都属于旋转锻压机。
缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆（选用）、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。
6. 数控旋压机原理视频
综合布线施工规范一、
强电电路部分：1、配线:1电缆敷设前,应做外观及导通检查，可用万用表测量其通断、阻值、绝缘等.
2配线时，相线与零线的颜色应不同;同一相线（L)颜色应统一，零线(N）宜用蓝色，保护线(PE）有条件的话尽量采用黄绿双色线，如采购困难宜采用绿色。
3配线时，所用导线横截面积应满足用电设备的最大输出功率.杜绝不同线径混用或并用,例如6平方毫米的线不能与4平方毫的米线相搭配，不同位置电源端不能并用同一根零（N）线。
4配线必须穿管（阻燃型PVC管材）.
5在线路安装时,一定要严格遵守“火线进开关，零线进灯头”、“左零右火、接地在上”的规定，避免发生安全事故。
6对未连接开关、插座等线路端,要进行处理，用胶布将线头缠绕、顺序为PE、L、N。
2、确定点位:
1点位确定的依据:根据设计图纸，结合墙上的点位，用铅笔、直尺或墨斗将各点位处的暗盒位置标注出来。
2暗盒高度的确定：除特殊要求外,所有暗盒距地高度30cm，开关安装距地1。2－14m，距门框15cm－20cm。
1测量出配线箱到各点位端的长度，各点位出口处线的长度为20cm－30cm，配线箱内：预留线的长度为50cm。
2确定标签：将各类配线按一定长度剪断后在线的两端分别贴上标签，并注明名称－房间－序号.
3、配线线径选择：2.5平方毫米铜电源的安全截流量为28A，4平方毫米铜电源线的安全截流量为35A，6平方毫米铜电源线的安全截流量为48A，10平方毫米铜电源线的安全截流量为65A，16平方毫米铜电源线的安全截流为91A,25平方毫米铜电源线的安全截流量为120A。铝芯线线径要取铜线的1。5－2倍。
4、暗装开槽：① 开槽路线根据以下原则:路线最短，不破坏原有强电，不破坏防水，不与其他线路交叉。② 确定开槽宽度：根据线路走向的多少确定PVC管的多少，进而确定槽的宽度。③ 确定开槽深度：若选用16mm的PVC管，则开槽深度为20mm;若选用20mm的PVC管，则开槽深度为25mm。
3线槽外观要求：横平竖直，大小均匀,开槽时要先用墨斗或其他方式进行线路走向标示。
5、明装：室外部分必须采用PVC管,室外布线沿墙敷设每米不少于2个固定线卡；所用附件须齐全，穿墙孔应内高外低，防止有些环境施工后雨水流入室内。室内部分可采用PVC管和PVC线槽板，施工要求横平竖直、整齐美观，接头和转弯处要使用附件。
1从如端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，在线路中心弹线，然后在固定点位置进行钻孔，埋入塑料胀管或伞形螺栓.弹线时不应弄脏建筑物表面。
＇2根据膨胀管直径和长度选择钻头，在标出的固定点位置上垂直钻孔，塑料胀管敲入后就与建筑物表面平齐为准，用半圆头自攻螺丝4mm＊30mm加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上，两点间距离不大于1米，紧贴建筑物表面。应先固定两端，再固定中间。
6、桥架安装电缆桥架的安装主要有沿顶板安装。沿墙水平和垂直安装、沿竖井安装、沿地面安装。各种弯通及附件规格应符合工程布置条件并与金属桥架相配套.1桥架安装前，避免与大口径消防管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。2跨距一般为2m就要进行支撑,垂直敷设时其固定点间距为1.5m。3将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定,在转弯处需仔细校核尺寸，桥架与桥架之间用连接板连接,连接采用半圆头在桥架内侧,经切割后的桥架需重新钻孔连接。4桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m,直线度偏差不超过5mm/m。5如需接地处理，在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，桥架之间用不小于4平方软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。6与弱电电缆桥架距离不小于5cm。7、配电箱安装①配电箱定位：根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位.②应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础钢板上。钻孔时应先用定位冲进行预定位再钻孔，防止孔位移动，造成安装歪斜。
③箱体安装高应在1。4M以上。④多股线应涮锡,不准有断股。150A上断路器接线时应做线鼻并浸锡处理。⑤安装完成后检查进线输入端、设备上有无遗留下的杂物、工具等.二、弱电电路部分1、电缆敷设前，应做外观及导通检查.①网线可先进行开路测量后分别将双绞线一端短路，另一端时行测量,确认无误后方可放线。②语音、视频、信号等检测同上。2、为了保证施工的质量,规定：①应按照“先远后近”进行放线，拉线时每段线的长度不超过20米,超过部分必须有人接送.②在线路转弯处必须有人接送，拉线时就轻拉轻放,避免线缆损伤.③管路两端设备处导线应根据实际情况留有足够的冗余。④布放线缆时，线缆不能放成死角或打结，以保证线缆的性能良好，水平线槽中敷设电缆时,电缆应顺直,尽量避免交叉。⑤留线长度：楼层配线间、设备问端预留长度宜为0.5~1。0m,网络机柜留长度3m以上，无法确定设备点应按安装房间最长可能安装位置进行预留。信息出口端预留长度为40m,有特殊要求的应按设计要求预留长度。⑥线缆敷设时,两端应做好标记，线缆标记要表示清楚，在一根线缆的两端必须有一致的标识,线标应清晰可读。标线号时要求以左手拿线头,线尾向右，以便于以后线号的确认.2、语音、网络模块①网络线序标准为EIA/TIA的布线标准中的568B。标准568B：橙白-1，橙-2，绿白-3,蓝—4,蓝白—5，绿-6，棕白-7,棕-8.②语音无线序，打在中间两芯上即可，但为了便于维护，应统一颜色。③压接水晶头时应注意,剥线长度为水晶头长度，过长会引起网线松动且不美观，过短会造成插针同网线芯接触不良.④配线架、网络模块按568B标准打好后，应用测试仪对线路进行检测，确定无误后才对配线架、进行理线，否则如出现配线架打线错误引起返工。⑤信息墙盒与电源墙座的间距应大于20cm，高度一致，属旧楼改造的视情况而定。⑥在无法避免网络同电力电缆交叉时，宜成直角。3、大对数电缆
①护套剥离长度0。5m,过短容易在编组过程中出现混色。②对电缆编制应严格按照色谱,色谱及序号分别是以白、红、黑、黄、紫（a线)五种颜色作为基本色,蓝、桔、绿、棕、灰（b线）五种颜色作为循环色循环而成.③100对线缆里面用蓝、橙、绿、棕四色的丝带分成四个25对分组，分组后要严格照色谱进行排序。④对于旋压式分线盒，由于穿刺线夹不可能保证把电缆外皮刺破，所以实际施工中必须将电缆外皮剥离后才进行旋压。⑤施工中应对每个分线盒进行粘贴标签，并进行测试。标签标识由公司统一规定。