1. 热压油压机
1. 操作步骤： 1.1 打开电源开关。
1.2 对热压机各部位进行点检。
a) 打开电源启支按钮。
b) 对电热控制器A-10~A-21进行温度设置。
c) 打开（A-8）电热开关。
d) 打开（A-7）油泵开关。
e) 压力指数设定：旋下（C-3），用“一”字螺丝刀调节（C-4）带动（C-5）至设定压力指数值，旋上（C-3）压力设定结束，将箱门关上。
f) 按T（A-1）电源启动按钮加热板将自动上繁荣昌盛，并自动保压至设定时间值后，加热板即自动下降。
g) （A-6）为油压点动下降按钮，则油压缸将缓慢下降，（A-5）为油压缸点动上升按钮可手动调节。
热压板上升与下降。
1.3 机器确定无误后先确认好热压的温度、压力、时间、及待热压产品的型号规格。
1.4 把需热压的产品均匀摆放在耐高温布的铝板然后在产品上再盖上耐高温布放入热压机的热压层中，关闭热压箱门。
1.5 按（A-1）油压缸启动按钮，即热压动作开始，待上升到位后（A—9）时间设置开始计时，等热压时间到后，即自动下降，可取出被热压品。
1.6 每日下班前关掉电源，并对设备进引清洁保养（两班次连续上班可不关电源。
） 1.7 每日要求责任人落实机器设备保养并做好记录（附：设备每日保养检查表）1. 停机后再开机须预防升温，必须待温度上升，下降两个循环，温度稳定后才能操作。
2. 热压操作时注意手不能碰热压板，以防烫伤。
3. 经常检查液压机油位不能低于油标刻度线，即应添加规定用（40号）机械油。
4. 使用压力不能大于1.0Mpa。
检修电路时应关闭电源。
2. 立式油压机
液压缸自动下落可能存在以下原因：
密封圈老化磨损：及时进行重新设计密封结构或者密封圈。
液压阀泄漏：及时更换新的液压阀。
油封损坏：液压缸慢慢下滑也可能是活塞下面的油封损坏，更换时注意只能买原型号，不能用其它型号代用，装配时一定要清洁，液压油缸的所有零件不能用柴油清洗，否则会加速损坏或漏油，应用汽油清洗，洗完后等汽油挥发干才可以装配，装配时要用液压油做油封的润滑。
3. 大型油压机
换模具的方式如下:
液压机上设有下压平台，下压平台下方设有滑板，滑板上设有滑道和滑车，滑车上端放置上模具，上模具位置与下压平台的安装位置相对应。
通过带有滑道的滑板，将滑车上的上模具很方便的移动到对应下压平台的安装位置上，再结合行吊装置将上模具快速安装在下压平台上，具有结构简单、方便实用、省时省力、易于维护等优点。
4. 热压机压力
解决方案:
①采用比较小的钻头打孔;
②加大热压机压力，可以有效改善纹印现象;
③在成型模上已经有了一层网模，如果可行的话，可以多加几层(2层或3层)网模，这样能够很好分散打孔的真空压力!
5. 液压式热压机
1、检查每层热压板面应无灰尘、杂物、胶粒。
2、检查液压油箱的油量应保持在规定的范围内。
3、检查导热油应保持规定的油量。
4、各油管、接头、油缸应无漏油，柱塞杆应洁净明亮。
5、接通电源，将选择开关扳到自动控制位置。
6、按工艺要求选择适宜的温度、时间、压力。
7、打开油温选择开关，为导热油预热，当温度加热到85℃～90℃时便可以工作。
8、压力的选择可从机器附带的压力图表上查出。
9、设备出现异常情况，立即切断电源，通知维修人员处理。
10、工作结束后，合上热压板，切断电源。
11、清扫设备和周围工作环境后方可离去。
6. 普通油压机
液压机标准压力为70Mpa。
液压设备的耐压大小一般由金属材料强度和液压密封件及工作状况决定，相同壁厚的合金材料的一般耐压很高,普通碳钢的耐压不高。 理论上,液压设备壁厚足够厚,承受的最大压强为油泵的最大工作压力.所以，一般液压设备能够承受的最大压强是25MPa.(综合考虑油泵,液压控制阀,管路和执行元件等因素)市场上正常情况下可以买到的液压元件最高工作压力一般为31.5MPa。