1. 伺服液压设备
工作原理如下：
(1) 液压伺服系统是一个位置跟踪系统。
(2) 液压伺服系统是一个力放大系统。
(3) 液压伺服系统是一个负反馈系统。
(4) 液压伺服系统是一个误差系统。
液压伺服系统的原理
在液压伺服系统中，控制信号的形式有机液伺服系统、电液伺服系统和气液伺服系统。机液伺服系统中系统的给定、反馈和比较环节采用机械构件，常用于飞机舵面操纵系统、汽车转向装置和液压仿形机床及工程机械。但反馈机构中的摩擦、间隙和惯性会对系统精度产生不利影响。电液伺服系统中误差信号的检测、校正和初始放大采用电气和电子元件或计算机，形成模拟伺服系统、数字伺服系统或数字模拟混合伺服系统。电液伺服系统具有控制精度高、响应速度高、信号处理灵活和应用广泛等优点，可以组成位置、速度和力等方面的伺服系统。
2. 伺服液压机控制系统
伺服压力机电气原理利用恒转矩系统积蓄能量理论，推出伺服电机参数、电机轴侧总转动惯量、动加速时间、制动器制动力矩的设计计算公式，并进行了曲柄、螺旋伺服压力机的设计与研制。伺服压力机的是采用机械传动的锻压设备，通过传动系统把电机的运动和能量传给曲柄的滑块机构，从而使胚科获得确定的变形，制成所需的工件。
3. 伺服液压设备有哪些
可以实现，好处是效率较高、环保，就是要重新投资，并得好好设计，使能满足原来的功能。
4. 液压伺服机
伺服电机一般在液压系统用于驱动定量泵，尤其用于驱动内啮合齿轮泵。
因为伺服电机速度调整范围较大，而内啮合齿轮泵的允许转速范围与之匹配。而且内啮合齿轮泵的额定工作压力较高，达到30兆帕，所以现在在硫化机液压系统，及注塑机液压系统中得到较多应用。
5. 机械液压伺服系统
20世纪60年代初期，数控机床选用液压伺服体系，液压伺服体系与其时传统的直流电动机相比，呼应时间短，输出相同扭矩的伺服部件的外形尺寸小。但由于液压伺服系统存在着发热量大、功率低、污染环境和不便于维修等缺陷。
20世纪60年代中期,小功率伺服型步进电机和液压扭矩放大器所组成的开环体系曾一度广泛应用于数控机床。其最有代表性的是日本公司的电液脉冲马达伺服体系。但由于该体系结构过于杂乱、可靠性差等缺陷。
20世纪60年代后期,在数控机床上广泛运用的小惯量直流电动机。小惯量直流电机因增加了中间齿轮传动而使电动机的结构变得更为杂乱，容易呈现磨损，增大传动间隙，影响传动精度。 自20世纪80年代以来随着大规模集成电路、电力电子学、计算机操控技能的开展，特别是计算机对沟通电动机的磁场进行矢量操控技能的重大突破，使长期以来人们一直试图用沟通电动机取代直流电动机应用在调速和伺服操控中的想象得以完成。沟通伺服体系简直保留了直流体系的所有优点，具有调速规模宽、稳速精度高和动态呼应特性好等优良的技能特性，而且继承了沟通电动机本身固有的许多优良性能。
近几年来，国际上呈现了许多选用直线电机进给伺服体系的加工设备。在1993年汉诺威欧机床饱览会上，德国展出了世界上第一台选用直线电机卧式加工中心，拉开了直线电机伺服体系的序幕。直线伺服是高速高精数控机床的理想驱动形式，无论是在国外仍是国内都在活跃的研究、探索之中，将会是下一代数控机床的一个显著特色。
6. 伺服液压设备厂家
自中国加入世界经贸组织(WTO)后，国外的机械制造业加速对华转移，促使国内注塑机、橡胶机等成型设备的快速发展，人们对成型设备的制品多样化市场需求越来越大。
以注塑机为例，早期的注塑机都是全液压式的，由于环保和节能的需要，后来推出了一种采用伺服电机驱动定量泵形式而形成的伺服液压驱动系统，该系统融合了全液压式注塑机的高性能和全电动式的节能优点，被人们大规模应用于成型设备中。
这种伺服液压驱动系统是采用独立电源模块、独立逆变的组合方式(即一台油泵匹配一台伺服电机，一台伺服电机匹配一套动力单元)，由于中大型注塑机的需求泵源的流量较大，为保证正常的作业，需要采用多泵串并联方式，将多组油泵由多组驱动器分别驱动，每组伺服电机连接独立的动力单元，通过每个驱动器的独立逆变器进行交直流的转化，这样的伺服液压驱动系统存在不必要的能量损耗，不利于企业的生产发展。因此，如何解决上述的问题，为亟待解决的问题。
7. 伺服液压系统
液压伺服系统是使系统的输出量，如位移、速度或力等，能自动地、快速而准确地跟随输入量的变化而变化，与此同时，输出功率被大幅度地放大。 液压伺服系统以其响应速度快、负载刚度大、控制功率大等独特的优点在工业控制中得到了广泛的应用。
液压传动中由液压泵、液压控制阀、液压执行元件（液压缸和液压马达等）和液压辅件（管道和蓄能器等）组成的液压系统。 液压伺服系统是控制用，液压传动系统是执行机构。