1. 压滤机进完料如何保压下去
压滤机压紧，都是靠液压装置的。
既然不压紧，一般就是液压系统的问题。当然，也可能是保护装置没到位，当然不会上全压了。
液压站故障有可能，也有可能是主液压缸密封泄露了。
这个故障比较复杂，要专业的人才能判断。
如果有液压图，请上传，另外，详细描述下故障情况，比如到多大压力系统就不上压了。有点压力的话，可能是安全阀泄露了。
2. 压滤机怎么手动泄压
按下“推板压紧”按钮，此时压滤机主电机启动，推板前进的电磁阀打开，推板漫漫向前压紧，当压力达到电接点压力表规定的压力值时，主电机和电磁阀自动关闭，“保压”灯亮，压滤机处于保压状态。
压滤机开始进料。
按下“停止”按钮，此时“保压”灯熄灭，即关闭保压状态。
按下“推板松开”按钮，此时压滤机主电机启动，推板后退的电磁阀打开，推板漫漫向后松开，到达限位开关时自动停止。
然后开始卸料。
将“自动手动”旋钮拨到“自动”，按下“正拉”按钮，拉板器向前拉板，碰到第一块板拉板器自动反向，将板拉回；循环往复直到将板拉完，拉板器返回初始位置，到达限位停止。
将“自动手动”旋钮拨到“手动”，此时主电机启动，用“拉板调整”旋钮来调整拉板器的前进和后退。 压滤机在自动状态下，当推板压紧后，进料泵选择后，就会自动进料，当“自动手动”旋钮处于中位，就是用手动进料 注意在油泵启动时必须让电机顺时针旋转，当电机反向必须调整电机相序方可运行。
3. 压滤机进料压力太大怎么办
原因及解决方法
1、叶轮或进出管路堵塞——清洗叶轮和管路。2、叶轮磨损严重——更换叶轮。
3、转速低于规定值——调整转速。
4、泵安装不合理或进水管路 接头漏 气。
——重新安装堵塞漏气。
5输送高度过高，管内阻力损失过大——降低输送高度或减小阻力。
6、进水阀门开得过小或有障碍——全开进水阀。
7、填料处漏水——压紧填料。
8、泵的造型不合理——重新选型。
4. 压滤机多久卸一次料
压滤机一次压大概4.5-5吨滤饼左右。
5. 压滤机压出来的水怎么处理
压滤机压出来的泥浆洗不掉怎么处理：1、污泥残留严重。pam絮状物有残留的话，直接堵塞滤布孔隙，严重影响滤带的透水性和透气性。
(1)因高分子搅拌时间过短，药剂没有充分溶解。高分子一般情况下在均匀搅拌30分钟或以上才充分溶解。时间过短部分药剂残留堵塞滤网，且造成药剂浪费。
(2)制备高分子时配置浓度过高或药剂输入过量。一些污泥脱水房为了节约成本用人工加药配置，加入粉体量过量，药液配置浓度过高。或采用非计量泵加入过量的药液。造成药液和污泥反应不完全。
(3)采用管道静态混合器，药液反应时间过短或药液和污泥接触混合不充分。
2、水压不足建议更换泵的型号。换用高扬程的泵浦取代。建议更换大流量的喷嘴冲洗滤带。
3、喷嘴堵塞建议更换喷嘴。
(1) 滤带在工作时候自动连续高压冲洗，当清洗不干净时可考虑以下几点：滤带老化不堪使用、水压不足、喷嘴流量不够等等。滤带冲洗不干净时，滤带的透水性降低，可导致污泥脱水产量下降、泥饼含水率高等现象。
6. 压滤机压紧后不保压如何处理
，1、装配不好，发生摩擦、卡住或轴承烧坏抱死。
2、启动时出口阀门全开，出口管道内阻力过小，泵负荷过大。
3、吸入管不畅，轴向力过大。
4、填料过紧或机械密封装配偏斜，大缩量过大。
5、电源部分有问题。
首先在高压阶段，先打开小型针孔阀，泄压。
到20bar或者更低的时候，打开泄压阀，直接将主液压缸压力卸载到0.
然后，启动移动版回退功能。
所以，这个不泄压很可能就是第一步根本没动作，原因当然阀本身故障，或者就是电器故障，可以测量一下，针孔阀线圈有没有供电，这个就可以简单判断是什么故障了。
7. 压滤机的操作过程
1.合上电源开关，电源指示灯亮。
2.按“启动”按钮，启动油泵。
3.将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。
4.按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后，旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。
5.暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。
6.关闭进料阀，停止进料。
7.可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。
8.启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端)，再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。
9.检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。