1. 板块压滤机滤布第一块
1，滤布材料一般为聚酯，聚丙烯，维纶，经相关卫生部门鉴定，用于食品，医药等行业，对人体健康无副作用;
2.食品，制药行业在使用温水冲洗之前，要防止污垢进入织物;
3.切割时，使用电熨斗（使用1500W电烙铁）以防止经纱和纬纱松动。 缝纫线应使用相同的性能线;
4.使用滤布后，如果炉渣堵塞，布料难以影响过滤速度，可根据各种纤维性质选择丙酮，草酸，甲苯，苛性钠，酒精等。 ，浸泡，洗涤（洗涤），（浓度取决于具体情况）软化布体，恢复滤布的疏水性和透气性，并提高滤布的使用率。
滤布的不同特性归因于滤布的不同材料。 材料会影响滤布的性能。 那么影响滤布材料的化学因素是什么
1.滤饼的剥离性能。 选择滤布时要特别注意滤饼的剥离性能。 滤布表面光滑平整，滤饼快速剥离，过滤操作时间短，效率高。
滤饼粘在滤布上，不易剥落，这会延长压滤机的运行时间，降低工作效率。 如果您想更换滤布，时间会更长。 如今，常用的厢式压滤机更换滤布更麻烦。
2.根据过滤精度要求选择滤布的渗透性。 主要选择可以参考技术参数，例如滤布供应商提供的截止粒度。
2. 板块压滤机滤布规格
100-800目。
压滤机滤布有很多种型号和材质，通常以透气率作为标准来判定滤布的孔隙大小，也有部分客户习惯通过目数来判定滤布的孔隙，常用的滤布目数（按照行业经验来判断，因为只有筛网类产品判断目数是比较准确的，压滤机滤布判断目数只能给个大概值作为参考）大概100-800目，至于选择哪种目数，主要看处理哪种物料，用在哪个行业，前期的工艺处理等。
3. 压滤机最后一块滤板
1 、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理
2、压滤机滤板损坏的修补剂按 比例调配好
3 、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高
4、迅速套好滤布，将滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，同时挤平沟槽
5、原因和修复的方法挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。
6、检查滤布、清理并检查排水口，打开阀门，释放机械内的压力；
7、用抹布清洗刮刀，将进料口的污泥清理干净；
8、仔细清理滤板，修复滤板。损害小的情况下，可使用一些修补剂修补，若是严重损坏的话，只能更换新的滤板，但是成本相当高，因此在使用压滤机的过程中，建议做好保养工作；
9、在机械运转一个周期之后，将机械停下，清理积压物，减少滤板容积。
10、过滤物中含有坚硬，体积大的固体颗粒，也会造成压滤机滤板容易破损。在过滤过程中，这样坚硬而且体积的固体颗粒会在虑室中存积起来，随着固体颗粒物越来越多，各种坚硬的颗粒堆积在一起，加上压滤机自动向滤板提供一个对滤饼挤压的力，大家都知道力的作用是相互的，加上坚硬的颗粒在滤室中不均分布，这样也会造成压滤机滤板容易损坏。
11、压滤机损毁，造成滤板的受力不均，压滤机自身的压力将滤板压毁。这里所说的损毁是只在压滤机使用过程中，滤板在不经意间，将滤板的压变形，凹凸不平，或滤板边缘和凸台高度不一致，或边缘直接有磨损等。以上这些有损毁的滤板是不容易看出来的，如果将这样的外形看上去病并没有损毁的滤板与别的滤板一起使用，在压滤机运行过程中，设备向滤板提供强大的压力，而且时间也很长，这样难免会造成别的滤板大量或长期损毁。
4. 压滤机板框滤布滤板
压滤机在生产运行过程中，经常会出现清洗完滤板后，板与板之间的泄漏量加大的情况，若滤布、滤板、压紧设施、油压无异常的情况下，一般都是由于操作的原因导致的。
在清洗滤布，回收滤饼后，往往习惯利用液压压紧装置压紧所有滤板，当压力达到额定压紧力后，就开始投用压滤机。但是这个自动压紧过程中，滤布与滤板密封面的贴合不好，就会容易导致滤布上有褶皱，压紧后密封面有褶皱，投料后滤板介质泄漏量就会比正常状态大；滤布孔与滤板孔没有对准，也会导致滤液无法正常流通，压降会增大，导致压滤机清洗周期缩短；滤布支撑吊杆脱落或滤布没有系紧脱落，压紧后会直接导致密封失效，泄漏量增大，而滤板将会直接损毁，无法修复。
5. 压滤机第一块板漏了
对的，新滤布是会漏水的。除非在密封面上涂胶。这个是由于滤布本身有毛细管，新滤布尤其畅通，待使用时间长了，这个毛细管就会被堵塞，然后漏水情况就会大大改善了。
6. 板块压滤机滤布第一块压不上
第一步压紧：压滤机操作前须进行整机检查：查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。检查后即可 进行压紧操作，首先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。
第二步进料：当压滤机压紧后，即可进行进料操作：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。
这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。
如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。
第三步洗涤或风干：压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。
操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。
第四步卸饼：首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象，至此一个操作周期完毕。 一、基本原理 1、旧式压滤机基本工作原理如下： 压滤机的过滤部分：
1）止推板，2）滤板，3）压紧板，4）滤布组成 工作原理如下：压紧板在外力PI作用下，将各滤板压紧，在各滤板之间形成空腔。固液混合液在输液泵的作用下被泵入各腔室，液体穿过滤布，经滤板暗孔排出，而固体则被滤布阻隔，逐渐在滤板空腔中堆积，形成滤渣。
为方便收集和运输滤渣，同时也为避免再次污染环境，一般要求滤渣在出滤板时其含水率为75%。
由此可知，各滤板之间形成的滤室容积是不能改变的。 2、技术创新点： 滤板组合由滤板、刚性垫块和滤框三部分组成，压滤在外力PI的作用下，将各滤板压紧。
当输液泵停止工作后，卸去刚性垫块，这时在滤板和滤框之间便形成了一个空间，此空间在外力P3的作用下将会合拢。滤板空腔的横向距离将会减小，亦即减少刚性垫块的宽度C。由于滤板室中的滤渣都含有一定含水率，滤板空腔体积的缩小将使滤渣中的部分水分挤出来，亦即滤渣的含水率将会降低。 板式压滤机的特点在于：
（1）相同的工作条件下（如输液泵的功率和其工作时间等）。
板式压滤机可利用机械外力，缩小滤板空腔容积，挤出滤渣中的水分，令其含水率进一步降低。
（2）目前国内外任何品牌的压滤机，其滤渣含水率都随着输液泵工作时间的延长而降低。
由输液泵的工作时间—滤渣含水率特性曲线可知，其输液泵工作时间—滤渣含水率特性曲线都非常相似。
其中输液泵开始工作的前3小时，滤渣含水率的下降幅度非常明显，由最初的99%降至约82%（下降幅度达17%），之后输液泵再工作再工作约5小时，其含水率将降至约75%（下降幅度仅为7%）。
板式压滤机充分利用了输液泵的工作时间—滤渣含水率特性曲线的特性，在输液泵工作了3小时后即停止其工作，卸去刚性垫块，用外力P3将滤渣中的部分水分挤出，使滤渣的含水率能迅速降至约75%，大大地缩短了滤渣出滤板—滤框的时间，提高了工作效率。由此可知，板式压滤器是一种节能、高效的环保产品。 二、技术关键1、输液泵与压滤机的合理匹配 2、针对不同的滤渣合理选择不同的滤布 三、主要技术指标及条件要求 1、压滤机可连续24小时工作，由原来的每天2班变为每天4班 2、输液泵工作6小时滤渣含水率由99%降至75%左右 四、主要设备及运行管理 1、主要设备 污水提升泵、加药泵、搅拌机、空气压缩机、输液泵、压滤机。 2、运行管理 系统自动化程度高，液位浮球控制污水提升泵运行，加药泵、搅拌机与提升泵联动，加酸、碱泵受pH计控制运行，其它设备根据系统处理需要运行。压滤机工作的全过程可实现半自动化。 五、投资效益分析（使用者） 1、投资情况 总投资600万元，其中，设备投资400万元 主体设备寿命15年，运行费用136万元/年。 2、经济效益分析 （1）可缩短整个压滤周期，提高工作效率约60%； （2）可节约能源约37.5%，操作简单，保养、维修方便； （3）每年节约投资成本约43%，约两年可收回投资成本； （压滤机的使用寿命为7~10年） （4）渣含水率低，便于收集和运输，无二次环境污染。 3、环境效益分析 每年可削减污染物排放总铜8767kg,总氰化物35609kg，COD值25748kg，大量减少对水环境污染，节约水资源，避免了环境纠纷。 Copyright@2010 上海朗东过滤设备有限公司 All rigths reserved.
7. 板块压滤机滤布第一块压不上去
将压滤机滤布中的一块卷成细长的形状，然后穿过压滤机滤板中间的进料口。
将滤布的两面整理平整，并将系带置于滤板上方，将系带系好的滤布前后两面平整地覆盖滤板。
检查滤布上的进料孔是否与滤板上的进料孔对齐。