1. 板框压滤机藏渣量怎么计算
压滤机配药水比例（xmy800板框压滤机）解： 设压榨脱水带的运行速度 v 为 2.25m/min， 滤饼的含水率 P2 为 78%， 滤饼的湿密度 r为 1.03t/m3， 则其处理量为：W2＝K•b•B•m•v•r＝0.85×60×3×0.008×2.25×1.03＝2.84(t/h)W1＝(100-P2)÷(100-P1)×W2＝［(100-78)÷(100-99.6)］ ×2.84≈156.2(t/h)
2. 板框压滤机过滤面积计算
压滤机平方大小：混合物通过压滤机（膜）面积之和。
3. 板框压滤机的计算
这里面，要用到一些参数，并非就一个绝干污泥量就可以计算的。 1. 首先，要知道这个污泥的过滤特性，也就是大致一个循环需要的时间 2. 还要知道污泥比重 3. 每天压滤机工作循环次数 4. 过滤后，大致的污泥含固率 5. 选定的压滤机腔室深度 有了这些，才能准确的计算过滤面积。很多都是经验值，当然也可以通过实验的方法，获得数据。因为各种污泥（哪怕是同种），在不同工艺过程后，其特性都有不同。 假设，泥饼含固40%，那么湿污泥量就是7/40%=17.5吨/天 湿污泥比重1.5，17.5吨就是11.7立方 一个循环需要2小时，一天工作8小时。 一天最多运行4个循环，每循环污泥量11.7/4=2.925立方/循环 然后参考滤板参数，比如1.2米，腔室深度40mm的滤板，腔室容积0.04立方，2.925/0.04=73.125腔 查滤板厂家参数表，1.2米的滤板，过滤面积为2平方（双面）。也就是一个腔室过滤面积为2 73X2=146平方了。
4. 板框压滤机处理量计算
板框压滤机的取泥步骤：
1、首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象。
2、板框式压滤机是很成熟的脱水设备，在污泥脱水项目上应用很多。压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥从进料口流入，水通过滤板从滤液出口排出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来，具有操作简单，滤饼含固率高，适用性强等优点。
3、板框式压滤机主要由固定板、滤框、滤板、压紧板和压紧装置组成。制造板、框的材料有金属、木材、工程塑料和橡胶等并有各种形式的滤板表面槽作为排液通路，滤框是中空的。多块滤板、滤框交替排列，板和框间夹过滤介质（如滤布），滤框和滤板通过两个支耳，架在水平的两个平等横梁上，一端是固定板，另一端的压紧板在工作时通过压紧装置压紧或拉开。压滤机通过在板和框角上的通道或板与框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液。滤液的排出方式分明流和暗流两种、在过滤过程中滤饼在框内集聚。一般板框式压滤机的工作压力为0.3-0.5MPa，压滤机工作压力为1-2MPa。
5. 板框压滤机滤框和滤板数
工作原理：滤板 板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位，压滤机用于固体和液体的分离。