1. 带式压滤机不出泥的原因
方法：选择适合透气度的带式压滤机滤布。
现在大部分带式过滤布每一个螺旋式环一般只添加3根填料丝，透气度过大，脱干效果也是很差，既需要加上更多絮凝剂，并且泥饼含水量也非常高，不容易成型。而丹娜鸶可以根据实际应用需要，定制生产需要规格密度，在每一个螺旋环添加4-5根填料丝，透气度适度，不但能节省很多絮凝剂使用量，而且还能提高泥饼干燥度10-20%，泥饼成型品质更强，便捷运输。
2. 压滤机出泥稀原因
污泥压滤机压出来的泥太稀的原因有可能是：加药量没有根据污泥浓度变化及时调整、污泥调理剂搅拌不匀称、入料压力不够、压滤机滤布阻塞、入料泵存在故障、滤板通道阻塞等。
污泥的絮凝实际效果不理想。 污泥压泥机对调质的依赖感更强，假如加药量不够，调质实际效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。反之，如果加药量太大，是增大处理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，易造成滤带被堵塞。
3. 压滤机专用泵不出泥怎么办
污泥压滤机压出来的泥太稀的原因有可能是：加药量没有根据污泥浓度变化及时调整、污泥调理剂搅拌不匀称、入料压力不够、压滤机滤布阻塞、入料泵存在故障、滤板通道阻塞等。
污泥的絮凝实际效果不理想。 污泥压泥机对调质的依赖感更强，假如加药量不够，调质实际效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。反之，如果加药量太大，是增大处理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，易造成滤带被堵塞。
4. 压滤机为什么压不出泥
、进泥浓度值低是主要原因
污泥浓度，常称之为污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接污泥压滤机污泥脱水效果不理想，且絮凝剂需求增加。如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入污泥压滤机会导致漏泥，压不出泥，处理效率低。
解决方案：传统式的作法是土建工程提升污泥浓缩池。
2、污泥的絮凝实际效果不理想
解决方案：针对生活污水混和污泥，选用正离子PAM时，干污泥投药量一般为1——10kg/t，可由实验确认，或在运作中不断调节。
3、污泥压滤机滤布老化或污泥压滤机电机选型不善
污泥压滤机滤布在污泥压泥机中起着十分关键的功效，假如老化或裂开，自然会危害压滤机出泥，此外，污泥压滤机电机选型不善都是污泥压滤机出不来泥的缘故。
4、滤布堵塞或滤板过滤通道堵塞
滤布本身所采用的材质，滤孔的大小以及接口工艺等因素都将会影响到滤布的过滤效果，同时也会导致滤布堵塞。如果滤布老化则需要更换新的滤布，其实污泥压滤机选型不当这种情况也不少见。
5. 带式压滤机压出的泥太稀
1、张紧度不够可能导致起皱，虽然带式压滤机有一个加重的转动轮进行滤布张紧，但该轮也需要另外加重。转辊滑块留有槽口供加重使用。
2、滤布在衔接处不适当的接合也会导致起皱。
3、有时在滤布转辊或滑动调节块上沉积固体物会导致滤布错位和起皱折。当这种情况发生时，停止过滤机，彻底清洁转辊和滑动调节块。启动驱动器，重新调整滤布进行对中和张紧。然后在过滤机正常操作时仔细观察固体物的堆积情况。如有必要，可加大冲洗水量冲洗掉残余的固体物。
4、错位和起皱也有可能是由卷紧轮或其他转辊的错位引起的。这种错位形式表现为滤布拉链对角偏转，由于滤布每侧行程的外缘距离不均匀，导致在带式压滤机的行走方向上滤布的一边领先于另一边，这样领先一边的行程距离较短。通过利用在张紧轮滑动调节块上加平衡块减少滤布拖后一边的张力，缩短滤布拖后一边的行程距，从而纠正这种现象。这个问题也可能是由滤布支撑辊错位引起的，检查所有的滤布支撑辊是否与框架一致对中。
5、在进行任何这类调整时，滤布应保持居中于带式压滤机以及不起褶皱至少半个小时。由于许多滤布被打湿后易收缩，所以会导致滤布要么偏窄，要么比最终使用尺寸大得多。鉴于这个原因，泥浆脱水机厂家绿达环保建议在为对中进行任何主要调整之前应该有一个滤布稳定的时期。
6. 带式压滤机不出泥的原因有哪些
污泥浓度，常称之为污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接机械污泥脱水效果不理想，且絮凝剂需求增加。
如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入带式压滤机会导致漏泥，压不出泥，处理效率低。