1. 板框压滤机压不干原因
一、 流量不足原因及解决方法
1、叶轮或进出管路堵塞——清洗叶轮和管路。2、叶轮磨损严重——更换叶轮。
3、转速低于规定值——调整转速。
4、泵安装不合理或进水管路 接头漏 气。
——重新安装堵塞漏气。
5输送高度过高，管内阻力损失过大——降低输送高度或减小阻力。
6、进水阀门开得过小或有障碍——全开进水阀。
7、填料处漏水——压紧填料。
8、泵的造型不合理——重新选型。
2. 板框压滤机压不干原因分析
处理1、检查电机故障，并修复损坏的电机。
2、对调压阀的调整栓进行调整（将螺栓向下旋进，工作压力调高）；检查螺栓是否调得太紧，疏通阀体上排油孔；更换排油阀门密封件或拆检更换进、排油阀阀片。
3. 板框压滤机不保压
板框压滤机理论上是不可能完全压干的，只能理解成此次进料过程结束，使用板框压滤机判断污泥压干了可以从以下两点判断：
1、进料压力已达设定进料压力上限。
2、滤板排液量明显减少。 若想进一步降低滤饼含水量，可以采取以下两种方式把污泥压干： 1、提高进料压力及压榨压力（前提液压油缸压力足够） 2、通压缩空气，进行吹风带走水分。
4. 板框压滤机常见故障及解决办法
影响陶瓷过滤机作业率的因素主要有：陶瓷过滤板的酸洗和故障时间。
因此要提高其作业率，就必须减少故障时间。常见的故障有：
(1)真空度低，不能满足生产要求。
主要原因是真空管路泄漏、真空泵循环水不够、真空泵叶轮磨损、分配头磨损、陶瓷过滤板破损、滤液桶排水阀未关紧、矿浆槽料位较低等；
(2)反冲洗水压力低或者波动。
主要原因是反冲洗水管路系统堵塞或泄露、分配头磨损；
(3)滤液桶液位居高不下。
主要原因是循环水泵叶轮或泵壳磨损、气压不足以致排水阀无法打开或排水阀本身故障、滤液桶与循环水泵之间的管路有泄漏；
(4)超声波清洗时陶瓷过滤板清洗不干净。
主要原因是电源箱有故障、电源保险烧坏、线路老化、换能头烧坏、超声盒击穿、矿浆槽水位过低；
(5)计量泵工作不正常及反冲洗水倒回酸桶。
主要原因计量泵开关未打开、隔膜磨损、频率过低、酸管和反冲洗水管连接的单向阀磨损。
5. 板框压滤机松不开
我们可以通过以下的操作来解决问题：
1、使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥2、完成这个周期，减少滤板容积3、检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力4、仔细清理滤板，修复滤板板框压滤机是污水处理系统中的针对污泥处理的设备，其作用是将污水处理后的淤泥进行压滤，形成大块滤饼(泥饼)，以便排除。针对化工行业的液体过滤,大家在选择过滤产品时候应谨慎。
6. 板框压滤机保不住压
压紧力不够，查看液压系统，看看哪里有问题，一般，常见于安全阀不正确动作，当然，高压泵回路有泄露也会造成这个现象。
撤除过滤板，滤板组长度不足，液压缸无法压紧滤板组。解决办法就是增加几块滤板。
滤板密封面积料，只要有部分脱落，就会行成通入路，造成泄露。及时清洗滤板，可解决问题。
有渗透性气体，滤布毛细孔无法阻挡气体外泄。可以更换特种密封板，或者滤布密封面涂胶处理。
7. 压滤机常见的21种故障及处理方法
一、加压仓保不住压力或不上压:
1、滤布破损太多(应及时更换)
2、滤液管磨漏(及时更换)
3、控制盘磨损超限(及时调整、更换)
4、HV135管道或阀门磨损严重(及时修补或更换)
5、PCV211阀磨损严重(及时修复或更换)
6、加压仓门密封损坏(及时更换密封)
7、HV104阀磨损严重(及时更换)