1. 压铸机压室长度怎么确定的
压铸机模具厚度参数设定的内容及方法：
(1)射料时间：充填时间长短与铸件壁厚成正比。对于质量较大的铸件，压射速度(射料一速)较慢，则所需充填时间可适当加大，一般在2s以上。在快压压射速度(射料二速)下，冲头运动的时间等于填充时间。
(2)开模(型)时间：开模时间一般在2s以上。压铸件壁厚较薄时，开模时间较长；结构复杂的模具比结构简单的模具开模时间要长。调节开始时，开模时间可以略微长一点；然后再缩短。
2. 压铸比压一般设定多大
压铸工艺参数
1、压力参数：①压射力 用压射压力和压射比压来表示，是获得组织致密、轮廓清晰的压 铸件的主要因素，在压铸机上其大小可以调节。 ②压射压力 压射时压射油缸内的油压，可以从压力表上直接读出，是一个 变量，当压铸机进入压射动作时产生压射压力，按照压射动作分段对应的 称为一级压射压力（慢压射压力） 、二级压射压力（快压射压力）等；增压 阶段后转变为增压压力，此时的压射压力达到极大值。 ③压射比压 压射时压室内金属液在单位面积上所受的压力，简称比压。 可通过改变压射力或更换不同直径的压室及冲头来进行调整。 计算公式为： 比压＝压射力÷（冲头直径）?×4/π
2、速度参数： ①压射速度 压射时冲头移动的速度。按照压射过程的不同阶段，压射速
度分为慢压射速度（低速压射速度）和快压射速度（高速压射速度） 。一般 慢压射速度的选择根据“压室充满度” （即压室内金属液的多少，用百分比 表示）来决定，取值范围如下：压室冲满度（%） ≤30 30～60 ＞60 慢压射速度（m/s） 0.3～0.4 0.2～0.30.1～0.2 快压射速度，是在一定填充时间条件下确定的。根据铸件的结构特征确定 其填充时间后，可用以下公式进行计算：快压射速度=坯件重量/合金比重/压室内截面积/填充时间×[1+（N-1）+0.1] 式中“坯件重量”含浇冒系统； “N”为型腔穴数； “填充时间”可查表得到。 按此公式计算出来的快压射速度，是获得优质铸件的理论速度，实际生产 中选其 1.2 倍；对有较大镶嵌件的铸件时可选 1.5～2 倍。 ②内浇口速度 金属液在压力作用下通过内浇道导入型腔时的线速度,称
为内浇口速度。内浇口速度对铸件质量有着重要影响，主要是表面光洁度、 强度和塑性等方面。内浇口速度的大小可通过查表得到，调节的方法有： 调整压射速度、改变压室直径、调整比压、改变内浇口截面积。铸件平均壁厚、填充时间、内浇口速度对照表 铸件平均壁厚（㎜） 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 5 6 7 8 9 10 填充时间（S） 0.010～0.014 0.014～0.020 0.018～0.026 0.022～0.0320.028～0.040 0.034～0.050 0.040～0.060 0.048～0.072 0.056～0.084
0.066～0.100 0.076～0.116 0.088～0.138 0.100～0.160 内浇口速度（m/s） 46～55 44～53 42～5040～48 38～46 36～44 34～42 32～40 30～37 28～34 26～32 24～29 22～27
3、时间参数： ①填充时间 金属液自开始进入型腔到充满铸型的过程所需要的时间。影
响填充时间的因素有：金属液的过热度、浇注温度、模具温度、涂料性能 与用量、排气效果等。一般来说，填充时间越短，铸件表面越光滑，内部 空隙率越高；反之，则表面粗糙而内部紧密。 ②持压时间 金属液充满型腔之后，在压力作用下使铸件完全凝固这段时间，称为持压时间。持压时间应根据铸件壁厚和金属液的结晶温度范围来 确定，通常按下表中的数据来选取： 生产中常用持压时间(单位:秒) 压铸合金 锌合金 铝合金 镁合金铜合金 铸件壁厚＜2.5 ㎜ 1～2 1～2 1～2 2～3 2.5 ㎜＜铸件壁厚＞6 ㎜ 3～7 3～8 3～8 5～8 ③留模时间 从持压作用结束到开模顶出铸件的这段时间叫留模时间。留模时间不宜过长或过短，过长会使铸件顶出困难，甚至破坏；过短则会造 成顶出变形或热裂。留模时间是根据合金的性质、铸件的壁厚及结构特征 来取值的：常用留模时间（单位：秒）压铸合金 锌合金 铝合金 镁合金 铜合金 壁厚＜3 ㎜ 5～10 7～12 7～12 8～15 3 ㎜≤壁厚≥4 ㎜ 7～12 10～15 10～15 15～20 壁厚＞5 ㎜ 20～25 25～30 15～25 20～30
4、温度参数： ①浇注温度 指金属液浇入压室至填充型腔时的平均温度。过低的浇注温
度使合金的流动性降低，成型困难；但若浇注温度过高，则会造成产品组织晶体粗大，机械性能明显下降，同时还会加大金属液的吸气倾向，使铸 件产生气孔缺陷。通常取值范围如下：各种合金的浇注温度铸件结构特征合金种类锌合金铝硅合金铝合金镁铜合金 铝铜合金 铝镁合金普通黄铜 硅 黄 铜 铸件壁厚小于 3mm 结构简单 420～440 610～650 620～650 640～680 640～680 870～920 900～940 结构复杂 430～450 640～700 640～720 660～700 660～700 900～950 930～970 8 铸件壁厚大于 3mm 结构简单 410～430 590～630 600～640 620～660 620～660 850～900 880～920 结构复杂
420～440 610～650 620～650 640～680 640～680 870～920 900～940 ②模具温度
在生产前对模具进行加热，使之达到工艺要求的范围内的最 低温度水平，这个温度叫模具预热温度；在生产过程中，模具应保持一定 的温度，这个温度工艺上称为模具工作温度，也就是常说的模具温度。模 具温度的取值一般为浇注温度的三分之一，控制公差一般为±25℃。
3. 压铸机压室长度怎么确定的呢
塑料模具做的产品公差都在0.05至0.1左右的属于一般精度，0.03至0.05的属于高精度，0.01至0.03的属于超高精度模具，一般的塑料模具很难达到超高精度，因为塑料本身就有收缩率，会在不同条件下影响它的变化。
4. 压铸机的型号是以什么的大小来定义的
参数:型号是:HDC650。主电机功率:50。等等。
5. 校核压铸机压室容量的目的是
1）合型力（锁模力）
国家标准把压铸机的合型力指标列到第一位，是因为合型力的作用，是为防止射料时，在胀型力的作用下，压铸模具分型面处分开，造成金属液的飞溅。这是涉及压铸生产安全性的指标。按照国家标准，要求压铸机的实际锁模力大于标称的锁模力。在选择压铸机时，深圳誉格要根据工件的投影面积和生产该工件时所需的压射比压来计算可能产生的离型力，选用的压铸机的标称锁模力应大于该离型力。
在校核锁模力时，应按压射比压Ps进行验算。
P=P0*(D2/d2)
式中：P为压射比压(Pa)；P0为蓄能器的充液压力(Pa)；D为压射缸内径(cm)；d为压射室内径（cm）。
(2)容模空间尺寸
其一是柱问空位——拉杆之间的净空尺寸。这是允许容纳的压铸模具宽度或长度的极限尺寸。此尺寸应大于压铸模具的相应尺寸，至少在一个方向上应使压铸模具实际外形尺寸小于相应的柱间空位，否则压铸模具将无法装入。
其二是容模厚度——允许容纳的压铸模具厚度范围，若压铸模具的实际厚度大于（或小于）压铸机的最大（最小）容模厚度，则无法有效锁紧压铸模具。
此外，对于纵向尺寸较大的工件，还应校核在开型状态下，动定型模板之间的空位减去压铸模具实际厚度后，是否有足够空间将工件从模具中取出。
当使用的压铸模具长度、宽度较小时，深圳誉格建议增加一块面积大些的垫板，以改善动、定型模板的受力状况。同时，由于相应的工件投影面积不会很大，不需要很大的锁模力，高压锁模的压力也不要调得过高，以延长机器、模具的寿命。
(3)压射位置
一般压铸模具做成中心射料。但有时，为便于排位或排气，深圳誉格的压铸模具需设计成偏心射料。此时，就要求压铸机具有模座升降功能。具有此功能的压铸机，会在样本中标注出中心射料和偏心射料位置。设计压铸模具时应注意与之配合，因为此时压铸模具的入水口与顶出中心位置不重合，其偏差就是模座的升降量。
(4)压射力
压射力可根据压铸机压射油缸的缸径和压铸机可能提供的最高射料压力（液压力）计算出来，是衡量压铸机性能的重要指标。国家标准要求压铸机的实际压射力应高于标称的压射力。显然，在压射油缸相同的情况下，压铸机的油泵能提供的液压力越高，则压射力就愈大。
往往在实际操作时是根据工件的平均壁厚来选取所需之压射比压的。压射比压P与压射力 F压的关系如下：
P=4P压/πd2
式中：P为压射比压(Pa)，P压为压射力(N)，d为压射室内径(cm)。
压铸机在设计时，为提高压射力及压射比压，深圳誉格建议一是应选择适当的压射油缸缸径和压射室内径；二是应尽可能提高液压系统的额定压力。一台压铸机能提供足够的压射力和压射比压，才能获得足够的填充速度，压铸出高品质的压铸件。
有时，见到一些工厂，用小机来压大铸件。为了增大浇注量采用加大压射室内径的办法。如果加大得过头，使得压铸机的压射比压降低过多，就很难得到高品质的压铸件。
(5)最大金属浇注量（最大射出量）
最大金属浇注量是理论计算出来的，用以衡量压铸机的浇注能力。压铸是在高压高速下将熔融金属压射到型腔内，并使之在压力下凝固，以获取铸件。通过提高射料的液压力，可获得足够的射料比压；通过调整射料时液压油的流量，可以获得所需的内浇口速度。在实际压射循环中，压射速度由零开始提升，在第一个阶段——慢速射料阶段，为便于排气，压射速度不宜过高；但到第二个阶段——快速填充阶段，要求压射速度能迅速提升起来。相应要求压铸机具有这种快速提升压射速度的能力。但速度的提升有个过程，提升到最高速度后，随着蓄能器能量的释放，射料液压力会逐渐下降，而填充阻力会逐渐增加，压射速度又会很快衰减下来。深圳誉格要想获得合格的压铸产品，必须保证有足够的填充速度。因此，压铸的快速填充阶段，应控制在速度已提升起来到尚未减得过低的阶段内。按深圳誉格的了解，产品的浇注量应控制在压铸机最大金属浇注量的30% ~ 70%范围内。
常听有压铸工反映，大吨位的压铸机还没有小机的力量大。究其原因，是把锁模力和压射力搞混了。大吨位的压铸机，锁模力较小机大是毫无疑问的。但当用来压小产品时，由于实际浇筑量不到压铸机最大金属浇筑量的30%，压射速度尚未提升起来，型腔已被充满，填充速度不够，因此压铸效果不好。改用小规格的压铸机生产，因实际金属浇筑量占最大金属浇注量的30%以上，填充速度得以充分提升，因此效果要好得多。深圳誉格要用大机压小件，改善的办法就是改进压铸模具，一模多件，增大金属浇注量，既能改善压铸件质量，也能提高生产效率。而用小机压大件，除因压射比压不够外，由于实际浇注量超过了压铸机最大浇注量的70%，填充速度已明显衰减，达不到要求的填充速度，因此做不到高压、高速度填充，压铸质量难以达到要求。
（6）最大空压射速度
最大空压射速度是指压铸机空载试验时，压射油缸柱塞所能达到的最高速度。这与金属填充速度是两个不同的指标，但其间存在紧密的关系，这是衡量压铸机压射性能的重要指标。
（7）动、定型板工作表面平行度
这是衡量压铸机加工和装配精度的重要指标，也是关系实际锁模效果的重要指标。有的压铸机，标称的锁模力不小，但实际生产中却经常锁不紧模而飞水，原因就是此项指标超差。
（8）安全性
安全性是选择压铸机时必须考虑的因素。由于压铸机是在高温高压下工作，因此，安全性的问题就更显重要。
国家标准规定，压铸机要采取设置安全防护装置，设置紧急停止按钮，有防止产生失控运动或不正常动作顺序的可靠措施等。深圳誉格的目的就是为确保压铸生产中人身、设备、模具和厂房等的安全。选择压铸机时，有必要就安全性问题进行考查。
由于压铸机是用电力作为动力源的，因此国家标准也规定了压铸机安全用电的电气三项指标。即：①能承受l500V，1min的耐压试验；②绝缘电阻不大于l MΩ；③连续接地电阻不大于0.1Ω。
（9）可靠性
国家标准规定，压铸机在正常使用条件下，首次大修期为15000h ；压铸机操纵系统应灵活可靠，各动作运转 良好；在规定试验中，各系统、各装置不得发生故障或出现不正常现象；压铸机的动作部件应采取耐磨措施，并应符合有关规定。
(10)控制方式
目前压铸机的控制方式有3种：最原始的是继电器控制方式，简单但电箱体积庞大，故障率高；常见的是PLC控制。或称可编程序控制器控制，较继电器控制方式前进了一大步，但操作仍较复杂；深圳誉格所用的是最先进的电脑控制的压铸机，不但操作简单，而且各项压铸参数的设定、修改只需在电脑上完成。并且带记忆、储存功能，方便重复生产；具自我检测和故障提示功能，大大提高了安全性，方便了维修、保养。
深圳誉格选择压铸机，要考虑的因素很多。但应多了解、比较、综合评价后选择出合用、经济、性能好、可靠性高的压铸机。
6. 压铸时一般要求压室充满度
投影面积：
铸件：A1=260×200=52000
浇道：A2=0.21A1 =10920
料饼：A3=πd2/4 =5024
排溢：A4=0.12A1 =6240 总投影=(A1+A2+A3+A4)×2=148368
铸件为一般普通件选增压比压40 148368×40=5934720
F锁=F胀/K=5934720/0.85=6982023 可选800T。
铸件有强度要求就要选更大吨位的压铸机。
压室充满度：
产品净重：G1=2000
浇道系统：2G2=10920×7×0.0025=382.2
料 鉼：2G3=5024×30×0.0025=753.6
排溢系统：2G4=6240×6×0.0025=187.2
浇入总重量G=G1=G2+G3+G4=3323
800T的压射室直径分别为：φ80 φ90 φ100
射铝量分别为：7100 9000 11100
选φ80充满度：3323/7100=46.8%
选φ100充满度：3323/11100=29.9%
7. 压铸机功率的大小
温控器故障 以下由欧能分析的模温机过热的原因与解决办法 ①控制冷却水的电磁阀(或其它控制阀门)烧坏，一直处于闭合状态，需要冷却的时候，冷却水不能进入，导致温度过高。
②控温设备属于放热过程，模温机冷却器的功率太小，冷却量小于导热媒介在被控温设备内的吸热量，从而导致导热媒介温度过高，降不下来的现象。
③温控器问题。模温机通过温控器输出信号，控制电加热管的工作。
如温控器出现问题的话，当温度达到设定值，温控器不会发出信号，停止电加热管加热，温度一直升高，出现超温现象。
④电气部分没有设定到位，如果发热有问题可以换一个发热管。
8. 压铸机温度一般设定多少合适
只有压铸件生产的最合适的铝液温度，没有压铸机对铝水合适温度的提法。在满足产品成形及质量要求的前提下，铝液的温度尽可能低。ADC12的生产温度大概在650±20℃这个样子。