1. 高压压铸机
压铸机的压力来源于液压泵，不是氮气。压铸机的氮气是用来蓄能的。如果你是指的没有增压，那么可能有以下几种情况：
1、增压功能没有选择打开；
2、锤头复位后液压泵对蓄能器的蓄能动作没有进行或完成；
3、氮气瓶内的氮气压力太高，虽然蓄能可以进行，但在增压时由于增压缸的活塞行程短，致使蓄储的能量不能完全释放。
4、当然也有可能液压泵存在故障，压力升不起来，或液压系统存在泄漏泄压。
2. 高压压铸机工作原理
压铸颗粒机以圆周运动为原理，模板、压辊采用优质合金钢经特殊处理，主轴及平模在摩擦力作用下，带动压辊自转，物料在压辊与模板之间高温糊化，蛋白质凝固变性，在压辊挤压下从模孔中排出，制成的颗粒经甩料盘送出机外，通过切口可调颗粒长短。
3. 高压压铸机工作过程
压铸机的快压射是通过快压射蓄能器来实现的，如果没有快压射，就要从这里入手查。先看氮气压力够不够。如果不够就要查明原因，是漏掉了还是根本没充够。如果是漏了，要查充氮阀、相关的密封件等等。
如果氮气压力足够，就要查有没有蓄能动作及蓄能压力的设置是否正确，蓄能后是否会掉压；还有检查是否只是选择了低速压射功能等等。
还要查一下泵的系统压力是否正常，如果没有高压，就不能向蓄能器蓄能了。总之万事皆有因，慢慢查一定能查到并解决的。
4. 高压压铸机结构
最终压力就是油泵压力的最高压，一般压铸机高压泵最高可以打15个压，平常我们只用10个，系统压力是可以设定的，二快压力是氮气瓶的压力通过活塞转换的大于系统的压力，增压是氮气囊或氮气瓶的压力通过活塞转换的瞬间大于二快的压力，它们是有个次序的。
5. 高压压铸机的真空度一般是多少
检查压缩机真空出口是否里面有异物？
6. 高压压铸机主要生产什么产品
压铸工艺就是机器、模具和合金三大要素；将压力、速度及时间统一过程。
压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕，填充速度(内浇口速度)约为16~80米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.01~0.2秒。（原文来自于购线网）
由于用这种方法生产产品具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点，所以现已成为我国铸造业中的一个重要组成部分。
压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。同时，这些工艺因素又相互影响，相互制约，并且相辅相成。只有正确选择和调整这些因素，使之协调一致，才能获得预期的结果。因此，在压铸过程中不仅要重视铸件结构的工艺性，压铸模的先进性，压铸机性能和结构优良性，压铸合金选用的适应性和熔炼工艺的规范性;更应重视压力、温度和时间等工艺参数对铸件质量的重要作用。在压铸过程中应重视对这些参数进行有效的控制。
7. 高压压铸机减速位置
方向盘的组成：
1. 骨架，一般为锌合金，或者铝合金，有些生产厂家正在尝试采用更便宜、更轻的镁合金。骨架采用压铸生产。少部分厂家还在使用钢材钣金做骨架，结构复杂。
2. 发泡，发泡材料在发泡机中生成，生产时骨架固定在发泡机中1和2组合起来就是最简单的方向盘了。
3. 有些方向盘要求外表缝皮，国内一般由工人缝制完成。
4. 有些方向盘要求有木料，使用专用机器将木片一层层叠积并最后上漆。
5. 有些方向盘的木料用假木代替，假木一般是用PP，ABS等塑料注塑完成，然后上水印。
6. 方向盘上都会有和主驾驶气囊DAB对应的安装卡扣或螺钉孔。
7. 有些方向盘上要求有喇叭触点，比较简单的方式就是把喇叭触点压入骨架中，还有一种方式就是做一个喇叭触点模块并集成一部分电气线束和电路板在上面。
8. 有些方向盘要求有开关，主要位于spoke shell或者主气囊两侧，功能一般为电台，加减速，巡航，声音，接电话等。方向盘不仅要提供安装卡扣，还要提供线束接口。
9. 方向盘下一般会有多功能开关模块，或者paddle shift，这时候，需要考虑电气连接。