1. 压铸机加热炉耗电量
压铸机看厂家的，一般来讲，从88吨到130吨压铸机机种中，单单是电机功率就是18KW~25KW左右，也就是说在只通电不生产的情况下，电费就要几十块一小时。
2. 压铸机用电量
表面处理即是通过物理或化学的方法在锌合金压铸件表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层。通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能。
一、阳极氧化
主要是铝合金压铸件的阳极氧化，锌合金压铸件因为技术原因，暂时还不能做。是利用电化学原理，在铝合金压铸件的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
单色、渐变色：
抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干
双色：
①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2→封孔→烘干
②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1→镭雕→阳极氧化2→封孔→烘干
技术特点:
1、提升强度
2、实现除白色外任何颜色
3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求
技术难点及改善关键点：
阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要铝合金压铸厂在生产过程中不断探索，寻求突破。
二、电泳
用于不锈钢、铝合金压铸件、锌合金压铸件等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。
工艺流程：
前处理→电泳→烘干
优点：
1、颜色丰富；
2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；
3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；
4、工艺成熟、可量产。
缺点：
掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。
三、微弧氧化
在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
工艺流程：
前处理→热水洗→MAO→烘干
优点：
1、陶瓷质感，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；
2、基材广泛：Al,Ti,Zn,Zr,Mg,Nb,及其合金等；
3、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性能佳。
缺点：
目前颜色受限制，只有黑色、灰色等较成熟，鲜艳颜色目前难以实现；成本主要受高耗电影响，是表面处理中成本最高的其中之一。
四、PVD真空镀
全称物理气相沉积，是一种工业制造上的工艺，是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术，各种锌合金压铸件、铝合金压铸件都可以采用真空电镀工艺。
工艺流程:
PVD前清洗→进炉抽真空→洗靶及离子清洗→镀膜→镀膜结束，冷却出炉→后处理（抛光、AFP）
技术特点:
PVD（PhysicalVaporDeposition,物理气相沉积)可以在金属表面镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷装饰镀层
五、电镀
是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术，电镀技术应用非常的广泛，在许多锌合金压铸件、铝合金压铸件上面都能够应用。
工艺流程：
前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬
优点：
1、镀层光泽度高，高品质金属外观；
2、基材为SUS、Al、Zn、Mg等；成本相对PVD低。
缺点：
环境保护较差，环境污染风险较大。
六、粉末喷涂
是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到锌合金压铸件、铝合金压铸件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于铸件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。
工艺流程：
上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤
优点：
1、颜色丰富，高光、哑光可选；
2、成本较低，适用于建筑家具产品和散热片的外壳等；
3、利用率高，100%利用，环保；
4、遮蔽缺陷能力强；
5、可仿制木纹效果。
缺点：
目前用于电子产品比较少。
七、金属拉丝
是通过研磨产品在锌合金压铸件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。
技术特点：
拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，同时拉丝处理也可以消除锌合金压铸件表面细微的瑕疵。
八、喷砂
是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理锌合金压铸件表面，使锌合金压铸件表面的外表面的外表或形状发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。
技术特点:
1、实现不同的反光或亚光。
2、能清理锌合金压铸件表面的微小毛刺，并使锌合金压铸件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了锌合金压铸件的档次。
3、清楚前处理时遗留的残污，提高锌合金压铸件的光洁度，能使锌合金压铸件露出均匀一致的金属本色，使锌合金压铸件外表更美观，好看。
九、抛光
利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对锌合金压铸件表面进行的修饰加工。针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果，同时提高抛光效率。
技术特点：
提高锌合金压铸件的尺寸精度或几何形状精度，得到光滑表面或镜面光泽，同时也可消除光泽。
十、蚀刻
通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
曝光法：
工程根据图形开出备料尺寸→材料准备→材料清洗→烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK。
网印法：
开料→清洗板材(不锈钢其它金属材料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK
优点：
1、可进行锌合金压铸件表面细微加工；
2、赋予锌合金压铸件表面特殊的效果；
缺点：
蚀刻时采用的腐蚀液体（酸、碱等）大多对环境具有危害。
3. 压铸机炉子
高压铸造主要有热室机和冷式机，这两种机器的区别就是压射方式不同，前者料室锓在熔炉里面，直接压射的（主要做些薄壁件及小件，如笔记本外壳，受机外壳，可以做镁合金，锌合金）；后者料室不在炉子里，所以需要取液装置将金属液送到料室里后在压射（主要做大件的如汽车发动机缸体，电梯，可以做铝合金，镁合金） 冷式机的压射力远远大于热室机
4. 压铸机加热炉耗电量是多少
一、铸铝电加热器性能优点
该设备采用了加热均匀的管状式电热元件，热响应快，介质出口温度比较均匀，控温精度高。最高加热温度可以达到850摄氏度，综合热效率很高，电能产生的热量能够最大程度的传给加热介质，所以节能效果比较明显。
适用范围比较广，适应性强，在塑料机械、电缆机械、化工、橡胶以及石油等行业都得到了广泛的应用。因为它的体积比较小，所以可以在各种狭小的空间或场所加热。因为具有很好的防爆性能，所以在普通场所、防爆场所，都可以安全使用。
电路设计好，很容易实现温度自动控制和远距离控制，并可以与计算机联网，实现全自动化控制，非常先进。因为采用特殊的电热材料制造，设计表面功率负荷低，并采用多重保护，所以安全性大大提高，寿命也有所增加。
二、铸铝电加热器性能缺点
俗话说：“人无完人，金无足赤”。任何事物有优点，相对就会有不足。铸铝电加热器优点有很多，但也有缺点。可能就是因为它体积小，功率大，如果二者不能协调好，可能出现安全问题。还有就是长时间使用，可能会出现水垢，如果长期积累，会影响加热器散热。它的制造技术缺乏壁垒，市场上容易出现模仿产品，这些产品使用的材料劣质，外观虽然相似，但是性能、品质大打折扣。
5. 压铸机锅炉
三维迷宫压铸铝电锅炉是一款电阻式电锅炉，加热体为三维迷宫压铸铝，热转化率在97%以上，没有热损耗，使用寿命在15年以上，价格与其他两款相比要便宜很多。属于一款性价比很高的水电分离电锅炉 半导体电锅炉的加热体是陶瓷PTC，比三维迷宫的电锅炉要节能一些，但是它有个严重缺点是有热效率衰减，使用寿命在2-3年，价格要稍微贵一些
6. 压铸机电炉用电量大吗
1、在铝合金压铸电炉坩埚使用酸性炉衬进行熔炼是其发生脆断的几率会大大增加。
2、在熔炼铝液时铸造铝合金裹入氢气高，也是造成铝合金压铸件脆断的原因之一。
3、铝液中残留杂质的含量过高时，会引起铝合金压铸件脆性断裂。
4、清理铝合金压铸件方法错误或使用不当。
5、铝合金压铸件在残留应力和外力的叠加作用下，超过此时该铝合金压铸件的强度极限，发生脆断。
7. 铸造用电炉和高炉成本
高炉一般除了小修外，一般不会随意停炉的，一代高炉寿命在四五年左右。这牵扯到休风率问题。
8. 铸造电炉用电量计算
关于电费什么时候便宜这个话题，？
估计各地都不一样吧，在潍坊来说，普通的家用照明电，就是所谓220V家用照明，不分白天黑夜，价格都是0.54元多点，但是在单位企业里，特别是一些好铸造行业里，因为他们用电量特别大，白天上班的话，可能会给附近的企业造成用电影响，所以当地政府会估计企业尽量晚上干活，并在晚上11点后工作，并在电费上给与一定的优惠，解释的对不对，在此仅供参考！