1. 压铸机模具飞料有哪些原因
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模具方面: 1、模具模架及模仁的模面不平行; 2、模架分型面间隙过大及组装不合格,请检查模具平行度。...
2.
压铸机问题 压铸机哥林柱是否有松紧,要求检测哥林柱并测量设备的动定支撑板四角的间距是否符合规定;...
3.
压铸工艺和清理 1、压铸时模具内部毛刺残留,没有清理干净(毛刺清理干净) 2、速度、压力过高.
2. 压铸机跑料是怎么回事
1.检查浇注机设备、电器仪表、气路、阀门等是否正常，常用工具如撬杠、锤子等是否准备好。放出压缩空气气包中的积水。
2.下芯时，手未离开前不准合模，以防挤伤。两人操作时，必须精神集中，互相配合，互相照顾。浇注好的铸件应叠放整齐、平稳。堆放高度要适中，并注意留有人行通道。
3.遇有芯头，芯板损坏或合模不严，不得浇注。当合模浇注时，压铸机前面不得站人，以免跑火烫伤。出现严重跑火等紧急事故时，应立即放气，切断电源。对跑火流出的金属液体，要及时处理。
4.吊运工作应遵守挂钩工安全操作规程。钢丝绳使用前应检查有无损坏，吊钩应挂牢挂稳方能起吊。
5.漏斗、快速测温计、热电偶涂料等要烘干后方可使用。
6.完工后应将各阀门关闭，切断设备电源，清理工作现场。
3. 压铸模具跑料原因
在制作压铸模具时应加大排气槽的深度和宽度，加大压铸时的排气量，从根本上解决压铸件的气孔问题。
在生产实践中，人们发现那些在压铸时跑料的压铸件一般都没有气孔，所以要从根本上去解决问题。
4. 压铸模进料方式有哪些
最好给个产品这样好说明些，一般压铸模具设计原则有以下几点：
A.使金属液从铸件厚壁处向薄壁处填充。
B.使进入型腔的金属液先流向远离浇口的部位。
C.使金属液进入型腔后不立即封闭分型面、溢流槽和排气槽。
D.使进入型腔的金属液，不正面冲击型芯。
E.使内浇口便于切除。
F.使金属液进入型腔后的流向沿着铸件的肋和散热片。
G.应避免在内浇口部位产生热节。
H.应使金属液流程尽可能短，对形状复杂的大型铸件最好设置中心浇口。
I.采用多个内浇口时，要注意防止金属液进入型腔后从几路汇合，造成相互冲击，产生涡流、裹气和氧化夹渣等缺陷。
J.薄壁压铸件内浇口厚度要小些，以保持必要的充填速度。
K.尽量不要在铸件精度、表面粗糙度要求较高且不再加工的部位设置内浇口。
L.管形铸件最好绕型芯设置环形浇口
5. 模具飞料的原因
磨料磨具厂普工肯定累。
磨料磨具一般是机器，磨料工要双手握紧料，因为机器上的布轮转速很快，不握紧的话，手中的料会转飞，容易伤到人。磨料工握紧料还要上下，左右，前后转过不停。而且灰尘很大，很容易被吸到鼻子里去。
所以，磨料普工是很累的。
6. 压铸机飞料怎么处理
机器方面看：1、动模板与定模板是否平行？2、机器的锁模力是否有问题？3、压射速度是否过快，没有避开压力峰值。
模具方面：1、模具用料是否偷工捡料，产生变形；2、掩模看看。
7. 压铸铝合金飞料问题点有哪些?
1、 操作人员必须穿戴好劳保用品，持证上岗。
2、 上班前须对压铸机检查各油管有无松脱，机铰内有无异、硬物。
3、 工作过程中，机器发生故障必须关闭油泵停机，并及时通知维修人员及时处理。
4、 下班停机后必须关闭机器电流。
5、 模具分型面外不许站人，防止飞料伤人。
6、 安装模具冷却水管时，先开出水阀再开进水阀，拆卸时相反，并防止冷却水喷出伤人。
7、 吊装模具时，吊车正下方不准站人，人员应站在斜下方。
8、 设备维修，修模具及调整顶针时必须关闭油泵停机。
9、 未停机时，不可将手或工具伸入料筒口，以免造成入料筒损坏，甚至造成人员伤害。
10、 安全门关上后，操作人员不可进入安全门内部，以免造成人员伤害故障。
11、 进行抽哥林柱动作时，须注意动作平稳无冲击。
12、 装模具时，选择“手动慢速”状态，锁紧模具时需要关油泵停机。
13、 更换压射冲头时，须将给汤机停在保温炉口部后关闭油泵后，方可操作。
14、 检查液压油、脱模剂、冲头油、集中润滑油箱油量是否充足。