1. 操作压铸机
压铸工就是操作压铸机，开设备。压铸机是压铸各种铸件，将各种金属液浇注成型。就像家里的金属汤勺，是用金属液体浇注成型的。这都是设备自动完成的，人只是操作设备，放压铸工就是操作压铸机的，就是开设备。压铸机就是压铸各种铸件，将各种金属液浇注成型。就像家里的金属汤勺，是用金属液体浇注成型的。不过不用惊讶，这都是设备自动完成的，人只是操作设备，放零件。必须要有一定技术含量，上手需快。做那个发展到技术员是可以的，压铸工一般发展是当领工-组长这个方向发展。 压铸特点 ：高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m／s，有些时候甚至可达100m／s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。：
2. 操作压铸机危险吗
1、在开动电机前，首先将泄压阀手柄放在泄压位置，待电动机正常运转后，再放开泄压阀柄。
2、操作之前应检查在手动/半自动/全自动操作时(a)打开安全门(b)按下紧急停机按钮能否终止锁模动作?按下紧急停机按钮可切断油泵马达电源供应从而达到终止锁模之目的。
3、模具分型面接触处与浇口处，应使用防护挡板，操作人员必须戴防护眼镜。操作人员不得站在分型面接触处的对面。以防金属液体喷溅伤人。
4、检查扣咀吉制位置是否调整合适，扣咀时间是否足够?
5、检查油压系统在最高的压力操作时，是否高过选定的压力?假若高于这个压力，合金压铸机的工作寿命会大大地缩短，应检查总压溢流阀，立即通知维修人员维修检查。
6、机器在安装压铸模具时，应使用手动慢速状态进行调整工作。
7、避免投入含有水份及油之合金料于熔炉中。
8、避免用手从模具中取出物料，应辅以适当工具取出。
9、拆卸任何油压部件或进行其它检修时，应关停油泵马达卸掉高压油路压力油(卸回油箱)。
10、机器需要较长时间停歇，应关停油泵及三相电源开关。
3. 操作压铸机的控制系统应满足那些基本条件
提高锌合金压铸质量需要从以下几个方面去控制：
1、压铸模具温度控制压铸模温机精准的温度控制能提高锌合金压铸件质量，由于锌合金必须在短时间内充填型腔，因此压铸模及其温度控制系统的选择比塑胶模要求高得多。
2、选择合适的压铸机压铸机是压铸生产的关键设备，其性能的好坏客观上决定了压铸件的优劣。正确选择压铸机，对于保证产品的品质提高生产效率，降低生产成本和保证生产安全至关重要。
3、足够的注射能力确保压铸时不致造成工模过热或大量溢流，同时能保证机器具有充分能力输送足够的熔融金属，并在短促时间内以所需的高内浇口速度填充型腔。
4. 压铸机操作流程
1、开动电动机前，首先将泄压阀手柄放在泄压位置，待电动机正常运转后，再放开泄压阀柄。
2、压射前一定要把模型先加热到规定的温度，然后才可以压入金属溶液。
3、模具分型面接触处与浇口处，应使用防护挡板，操作人员必须戴防护眼镜。操作人员不得站在分型面接触处的对面。以防金属液体喷溅伤人。
4、禁止带明火物品靠近油箱。油箱温度超过设备运行规定温度时，应用水冷却。
5、从压铸模上取下铸件与浇冒口时，应使用工具。取下铸件后，应及时清除铸型上和通气孔内粘附的金属残屑。
6、工作完毕时，必须停住油泵，关闭所有阀门。如系采用保温炉对金属液保温者，应关闭电源，停止保温炉上的通风设备。
5. 压铸机教程
要调整格林柱，上一个模具，松开格林柱的大螺丝，锁模起高压，在格林柱上固定百分表，触针放到动模板，四根格林柱都量一下并记录好，看四根柱子的相差多少再调动每根柱子的大螺母，调到四根柱子都相差10个丝就可以了，然后锁紧大螺母完成。
6. 压铸机操作工
压铸冲模就是压力铸造，比如手机壳，笔记本电脑的外壳就是用这种技术生产的。
不知道你是学什么的了，不过你既然大学毕业，肯定不是操作工了。