1. 自动纠偏器厂家
固定不稳定，向一侧倾斜等因素造成。
2. 机械式自动纠偏装置
1、认真检查电源开关、纠偏控制系统指示灯是否正常。
2、检查电眼指示灯是否正常，电眼与电机的配合灵敏度。
3、磁粉制动器是否能及时制动。
4、齿轮接触位置加注润滑油，（建议为：机油）以保持此轮之间的润滑，减小机械磨损以保证纠偏的精密度。
3. 自动纠偏装置
所谓涂布就是指糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得复合膜的方法，对于锂离子电池而言，涂布基片(薄膜)是金属箔，一般为铜箔或者铝箔。
整个涂布过程就是从基片放入涂布机(称为放卷)到涂布后的基片从涂布机中出来(称为放卷)的若干连续工序。其整个流程为：放卷→接片→拉片→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→张力控制→自动纠偏→收卷。
“张力控制”和“自动纠偏”并不是独立的工序，而是介于两个工序之间的辅助手段，它是由涂布机设置好的，张力控制与自动纠偏的精度反映出涂布机的质量。
在这样一个流程下，涂布机的工作方法是由以下步骤组成的：
1、铜/铝箔由放卷装置进入涂布机;
2、基片的首尾在接片后连接成连续带;
3、连续带由拉片装置送入“张力控制”和“自动纠偏”装置，然后进入涂布装置;
4、涂布阶段：极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布;
5、干燥：涂布后的湿极片送入干燥道进行干燥，干燥温度根据涂布速度和厚度而设定;
6、成型：干极片再经过“张力控制”和“自动纠偏”后成型、收卷。
影响锂电池正极极片涂布性能的因素或者参数有以下几个：1、放卷和收卷直径;2、有效辊面宽度和最大涂布宽度;3、涂布方式与速度;4、涂层厚度与精度;5、纠偏精度;6、干燥温度。
一台涂布机设备如果在这六个方面做的好，就可以通过完整的工艺流程，取得很好的生产效果，为下一步制造出容量更高的锂电池打下基础。因为锂电池充电实际上是锂离子向正极运动的过程，正极材料越好，则可以接受的锂离子就会越多，表现为锂电池的容量越大，电量越足。
4. 纠偏系统厂家
轧机对cpc纠偏的要求是：及时、稳定，再一个行程较大；
用像CPC缸液压的压力一般为8MPa，这些气缸显然都达不到，气缸一般压力为5～6MPa，而且压力波动较大，没有液压缸稳定。
像一般1450轧机纠偏范围是+/－150mm，轧机第一道次速度快的话有500，600m/min，要在很短时间内把带钢对中，否则带钢在进入轧机前不能对中的话，很容易导致轧偏，断带伤辊；用齿轮齿条或蜗轮蜗杆相应速度没有这么快；
再一个CPC纠偏系统用的液压站一般都是在弯辊、横移站接一个管路出来，在开卷机部分直接安装一个阀台，再连上一个液压缸就可以了，造价和上面两种差别也不是很大，但就稳定性和响应速度上要强上很多，所以现在CPC纠偏系统都采用液压驱动。
5. 纠偏控制系统厂家
纠偏控制器的常见故障原因和排除方法：
一、 故障现象：提示过流保护；
1、 原因：机械运行不顺畅；排除方法：进行自动行程测量；
2、 原因：线路短路；排除方法：请检查电机线路或者和厂家联系；
二、 故障现象：校准检测器失败；
1、 原因：线路问题或检测器太多灰尘；排除方法：检查线路，清洁检测器检测窗口；
三、 故障现象：通电后面板无任何显示；
1、 原因：控制器无供电；排除方法：检查电源接线。
6. 纠偏器生产厂家
首先在轨道两边作水平基准线，延伸轨道时保证轨距，水平延伸，预埋件夹板紧固，每米水平误差要符合设计要求。