1. 液压机设备操作规程
1、设备操作人员应做到人机相对固定，操作人员应经过培训。
2、每天生产前，应对设备转动部位加注润滑，以减少机器磨损。
3、生产前，切割机构先要试运行，检查油缸是否正常，切断刀切断，切断座复位是否正常，生产时毁损坏切割系统。
4、靠近出料一边，在工作中不得过人。
5、工作时，先设置加工板材长度。 先设置加工板材长度设置加工板材块数现油泵启动钮，启动油泵按主机启动钮，启动后整机进入自动运行
2. 液压机操作规程及注意事项
液压机需要冷却系统，这是由于液压机的动力传递介质是液压油,因此在使用过程中,液压油的温度会迅速升高。当温度达到一定水平时,将损坏气缸密封圈,并发生漏油,影响正常生产加工。在夏季,日平均温度可以达到40℃以上,对于连续运行的液压机,温度很容易达到100℃,因此冷却系统很重要,否则液压机可能会因机温升高而造成损坏。
3. 液压压机操作规程
首先在熄火或断电的情况下检查液压杆是否被锁死，油压箱内油量是否达到规定要求。检查连接阀是否通畅。如果以上都没问题检查线路是否连通。连接装置是否损坏。希望对你又帮助。
4. 液压机设备操作规程标准
首先这种试验机设备尽量应当避免阳光直射，注意经常保养以便延长使用寿命，使用中的操作规程如下：
1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸）。
5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
7、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。（应在没有加压的条件下操作）8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。10、按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。11、把记录数值的描绘笔抬起。12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。13、取下断裂后的试样。对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。
5. 液压机设备操作规程最新
液压升降平台安全操作规程
严禁事项：
1. 严禁未经公司指定的操作人员单独操作液压升降平台。
2. 严禁载人，禁止超载，超长，超宽，超高，凌乱的散件，倾斜的货物，装载在液压升降平台上使用。
3. 严禁私自更改液压升降平台基本功能和性能。
4. 严禁将头和手，脚或异物伸到液压升降平台运行区域范围内。
5. 严禁小孩在液压升降平台运行区域内嬉戏，玩耍。
6. 严禁带轮子的搬运工具放入液压升降平台后而不采取制动措施。
开机检查：
1. 开机前确认液压升降平台所停楼层，关机前将液压升降平台返回一楼首层。
2. 使用前必须用眼睛观察液压升降机平台四周和运行区域有无安全隐患，做到先观察后使用。
日常保养：
1. 每日工作前先观察调平钢丝绳松紧度。
2. 每日工作前空载升降一次，观察，聆听运行时有无异响。
3. 每月需对液压升降平台运行部位如;导轨，油缸，导轮，链轮，钢丝绳轮注润滑油一次。
操作规范
1. 每个停层的楼层按钮面板都配有一个急停按钮，任何时候发现紧急情况请先按下-急停按钮（关）
2. 紧急情况恢复正常后请及时恢复-急停按钮（开）
3. 搬运货物进入液压升降平台前请先按下-急停按钮（关），确保其他楼层无法在搬运过程中指令液压升降平台升降。
4. 搬运货物出入液压升降平台后请先按下-急停按钮（开），确保其他楼层可以正常使用。
5. 装载货物应尽量放置到液压升降平台面的相对中心区域，切勿偏载使用，如无法辨认位置请在平台面上画出安全堆放区域黄线。
6. 各楼层货物进出口处应划出中转安全黄线区域，供非使用液压升降平台人员识别，警示作用。
机械升降门应注意：
1. 由于机械式升降门与液压升降平台同步，容易造成在搬运货物进出液压升降平台时，其他楼层是可以按钮指令升降的，所以在当层需要搬运货物进出货前请按下-急停开关（关）。
2. 搬运货物进出货后需及时恢复按下-急停开关（开），以便其它楼层正常使用。
6. 液压设备安全操作规程
液压折弯机在运作当中，需要经常进行保养，而保养与维护也要按一定的规定来操作，这样利于机械设备的运作，同时按对应的设备安全技术性能的相关要求来维护，可以有效的保证设备的耐用性与人员的最大的安全问题。液压折弯机操作规程：
1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、检查前托料架、后挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应彻底整理整洁，否则容易变成安全隐患。
3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4、开机前应将上模、下生产模型彻底整理、揩拭整洁，槽口内来不得铁砟子什么的的异物，否则毁坏生产模型，影响作件正确度。
5、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
6、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
7、、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。液压折弯机维护保养：在进行机床保护或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至作业结束，如需进行开机或其它操作，应将形式挑选在手动，并确保安全。其保护内容如下：1、液压油路。每周查看油箱油位，如进行液压体系修理后也应查看，油位低于油窗应加注液压油。2、所用液压油为ISOHM46或MOBILDTE25；新机作业2000小时后应换油，今后每作业4000～6000小时后应换油，每次换油，应清除油箱；体系油温应在35℃～60℃之间，不得超越70℃，如过高会招致油质及配件的蜕变损坏。3、过滤器。每次换油时，过滤器应替换或完全清除；机床有关联报警或油质不洁净等其它过滤器反常，应替换；油箱上的空气过滤器，每3个月进行查看清除，最迟1年替换。
7. 液压机械操作规程
液压实训室安全注意事项是必须按实训要求穿戴，才允许进入实训室进行操作。2、严格遵守实训安全操作规程，自觉听从指挥，确保人身和设备安全。3、实训室内不得大声喧哗和追逐打闹，保持良好的教学秩序。4、未经指导老师许可不得随意拆装实验台上的各阀门元件。5、液压油中不得混入其它杂质物。6、各液压、气动元件的接头处不得有滴漏现象。7、液压、气动实验室内严禁烟火。8、保持实验室地面清洁，不得有油污，。9、做液压、气动实验前必须了解实验设备，测试仪表的工作原理和操作方法。不得擅自接通电源和开关。等
8. 液压机设备操作规程端子
电缆和接线端子的连接通常采用压接的方式，即将电缆一端的线芯放入接线端子的铜管内后，采用液压钳在接线端子的铜管上沿铜管的轴向压接(即采用液压钳将铜管与电缆线芯压紧)两个位置，每次压接至不能压缩为止，保持10秒再卸去压力，使电缆端头与接线端子连接牢固。
但是当电缆线芯外径较大时，需要选用铜管直径较大的接线端子，此时，采用压接的方式容易使铜管破裂。且当电缆的一端插入铜管后电缆与铜管之间的缝隙较大时，采用上述压接方式时电缆端头与接线端子之间连接的可靠性较低，可能会导致电缆端头从接线端子中脱落。