1. 真空吸盘真空发生器和真空泵
真空吸盘吸附工作原理: 首先真空吸盘与真空抽取设备(真空泵、真空发生器等)通过气管连成一个相对封闭的真空系统,真空吸盘与要吸的物体(钢板、玻璃、纸张等)接触;真空抽取设备启动时,真空系统内的气压降低,与外界大气压的压力差使吸盘和要吸的物体紧紧结合在一起,当真空系统内的真空度达到真空吸盘的工作气压时,启动提升设备,搬运物体到预定位置;停止抽真空,向真空系统内输入空气,系统内气压值与外界大气压的差值减少,直到与大气压相等或者稍高与大气压,真空吸盘就与物体脱离,从而完成了提升搬送重物的任务。
利用真空技术进行调节、控制和监控,可以有效地提高工件、零部件在自动化、半自动化生产中的效率。
2. 真空泵与真空发生器
不同规格的真空发生器区别主要就是三个了，1是真空度；2是真空抽气量；3是压缩空气消耗量；根据真空发生器的性能又主要划分为真空型和流量型，流量型更看重的是真空抽气量，而不是真空度，但为了获得高真空流量，那么消耗的压缩空气流量也相对较大。
而不同规格真空发生器的另外一种区别主要是单级和多级的区别，单级的发生器结构里面只有一个喷嘴，所以喷气一次，抽气一次；而多级的发生器结构里面有2个以上喷嘴，一次性喷射的压缩空气经过几个喷嘴，相当于重复利用的概念，所以就可以提高发生器的真空度和节省压缩空气的消耗量。
你说的照片没看到，大致上说这么多了，再有什么不清楚的有兴趣可以访问我空间了解。
3. 真空吸盘真空发生器和真空泵的区别
选用带有金具的真空吸盘，上面都留有与真空发生器相连接的接头，然后用PU气管直接连接。
4. 真空吸盘用什么样的真空泵
真空泵的极限真空可以达0.1mbar，即万分之一个大气压。真空发生器是用正压带出来的负压，极限真空跟真空泵没法比的。专业的真空都是使用真空泵的。. 单个吸盘水平拉力25kg，这不难，真空的负载只跟有效面积和负压有关，通常水平拉力粗略按照一半竖直拉力计算。
保守一点塑料表面达到-80kpa没什么问题，每平方厘米800克，吸盘面积就知道了。
5. 真空发生器和真空泵那个吸力好
把微型真空泵用于物体吸附时，实际上是用泵对吸盘抽真空后吸住物体，可选用微型真空泵，而不能选用气体取样泵。
从理论上可以计算吸附力的大小。方法如下： F≈10-2（101－P绝对压力）S吸盘面积上式中， F：理论吸附力大小，单位：Kgf（公斤力） P绝对压力：为微型真空泵的绝对真空度，单位取：kPa（千帕） S吸盘面积：为吸盘有效面积，单位取：cm2（平方厘米）
从上式可以看到，吸附力的大小理论上与泵的流量无关，但在实际使用中与流量参数是相关的。原因如下：因为气路系统不可能做到理论密封，总有一定的泄漏。
在这种情况下，微型真空泵的流量越大，泄漏量所占的比例越小，越有利于泵维持较高的真空度，从而得到更大的吸附力。
比如，有2台极限真空度相同的泵，A泵流量为1 L/min，B泵流量为20 L/min，同样在0.1 L/min的泄漏情况下，A泵的真空度会降低很多，因为0.1 L/min的泄漏对它而言太大了。但0.1 L/min的泄漏对B泵来说不算什么，仍然可以维持较高的真空度。
因此，虽然二者真空度相同，但在实际中，B泵产生的吸附力更大。
因此，泵选型时必须同时考虑真空度和流量两个指标，只重视真空度指标是不切实际的。真空吸盘应用
6. 真空吸盘真空发生器和真空泵一样吗
真空电磁阀工作原理：
真空电磁阀是利用交流或直流电源控制的二位二通自动阀门，主要用于真空管路或与真空泵联动控制系统中。它由电磁铁直接操作，控制阀门启闭接通大气破空及用于向真空容器充入大气，而达到自动控或远程控制的。真空电磁阀主要用于高低真空管道上和真空吸塑、真空包装、真空吸盘、真空泵等设备的配套使用，以及自来水厂的虹吸真空供水自控系统。
破真空阀工作原理是:
当系统产生负压时,通过大气压跟系统压力的压差作用在密封件上,推动破真空阀密封件,打开密封面把外界大气引入系统,让系统压强升高破坏负压,直到破真空阀密封件重新下坠密封,外界大气不再进入系统。在系统正压时候,工作介质进入密封件上部,向下压紧密封件,系统压力越大,密封越紧,保证正压时破真空阀候滴水不漏。
破真空阀用于容器或管道中,在管道或容器因系统运行或停止而产生负压或真空逐步升高时,该阀能自动开启,破坏真空效应,可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。使管道及其它设备不至产店凹裂等现象,以保护设备的安全。
7. 真空发生器工作原理 吸盘
海绵真空吸盘原理
我们平常会看到这样一种现象，将一个吸盘往墙上一按就能牢牢地吸在墙上，就能挂东西了，这是因为通过按压吸盘，就会挤压出吸盘内部的空气，让吸盘内部产生真空负压就能吸在墙上了。
海绵真空吸盘也是利用了这种了真空负压原理搬运物体的，主要是利用吸盘底部很多小孔以及海绵配合作为密封件的一种真空抓取方式。