1. 折弯机送料慢
自动围边机的速度调快可以通过变频器控制，提高电压即可。
围边机：围边机其实市场有几种名称，如我们常见的：围字机、弯字机等是广告专用的，是目前最常见的数控型围边机，兼有开槽功能，输入文字程序后一体完成，机型基本为卧式的。而围边机也是折弯机一种，折弯机一般是是钣金加工上使用的金属板料液压折弯机，常见的是立式的。在广告制作中，金属发光字的字面处理主要是通过雕刻机或者等离子切割机完成，随着广告制作行业的快速发展，字面处理的广告设备已经进入了成熟发展期，这也就造就了围边机盛行的原因，广告制作一般都会用到。围边机的出现，打破了传统广告制作的格局，在材料的选择上有更广泛的空间，对于传统手工工艺无法涉及的材料加工，可以实现自动送料，自动开槽，自动折弯等工序，轻松实现加工。2. 折弯机送料慢的原因
1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
10．机床工作时，机床后部不允许站人。
11．严禁单独在一端处压折板料。
12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17．先退出控制系统程序，后切断电源。
3. 折弯机送料慢什么原因
自动围边机的速度调快可以通过变频器控制，提高电压即可。
围边机：围边机其实市场有几种名称，如我们常见的：围字机、弯字机等是广告专用的，是目前最常见的数控型围边机，兼有开槽功能，输入文字程序后一体完成，机型基本为卧式的。而围边机也是折弯机一种，折弯机一般是是钣金加工上使用的金属板料液压折弯机，常见的是立式的。在广告制作中，金属发光字的字面处理主要是通过雕刻机或者等离子切割机完成，随着广告制作行业的快速发展，字面处理的广告设备已经进入了成熟发展期，这也就造就了围边机盛行的原因，广告制作一般都会用到。围边机的出现，打破了传统广告制作的格局，在材料的选择上有更广泛的空间，对于传统手工工艺无法涉及的材料加工，可以实现自动送料，自动开槽，自动折弯等工序，轻松实现加工。
4. 折弯机下的慢
检查系统压力，如系统压力异常；
1、泄压阀未调节好，导致系统压力低。
2、油泵损坏，导致系统压力低。
如果系统压力正常，应检查
1、检查油缸是否存在串油现象。
2、检查电磁阀工作是否正常，有无堵塞现象。
设备维修这方面，要靠维修人员的临场观察判断能力。我上面讲的几种是最常见的几种故障。
5. 折弯机快下慢是什么原因
.手动回原点时，回原点轴先以参数设置的快速移动速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回原点轴减速到系统参数设置的较慢参考点定位速度，继续向前移动；当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。
2.回原点轴先以参数设置的快速移动的速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度，轴向相反方向移动；当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。
3.回原点轴先以参数设置的快速移动的速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度，轴向相反方向移动；当减速开关被释放后，回零轴再次反向；当减速开关再次被压下后，回零轴以寻找零脉冲速度运行，折弯机数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为折弯机数控机床零点。
4.回原点轴接到回零信号后，就在当前位置以一个较慢的速度向固定的方向移动，同时数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。 当折弯机数控系统控制数控折弯机回参考点出现故障时，先检查减速挡块是否松动，减速开关固定是否牢靠或被损坏。检查减速挡块的长度，安装的位置是否合理；检查脉冲编码器或光栅尺等