1. 转子泵结构
转子式的机油泵工作原理：它的主动内转子和从动的外转子都装在油泵壳体内。内转子固定在主动轴上，外转子在油泵壳体内可自由转动，二者之间有一定的偏心距。
当内转子转到任何角度时，内、外转子每个齿的齿形齿廓线上总能互相成点接触。这样内、外转子间便形成四个工作腔。
某一工作腔从进油孔转过时，容积增大，产生真空，机油便经进油孔吸入。
转子继续旋转，当该工作腔与出油孔相通时，腔内容积减小，油压升高，机油经油孔压出。
转子式机油泵结构紧凑，吸油真空度高，泵油量大，且供油均匀。在一些进口轿车上采用转子式机油油泵。 天合化工论坛 专家论坛版块里有
2. 转子泵的结构
污泥泵以扭叶橡胶凸轮转子泵为核心，采用同步齿轮驱动下的不断旋转的两个螺旋形凸轮转子，从泵的进口将输送介质推送到泵的出口，由于转子橡胶叶轮与泵体之间具有完美的密封性，泵的进出口腔室完全隔断，具有很强的真空抽吸能力，因此泵的自吸能力远远超出其他结构形式的泵。因采用三叶60°螺旋转子，泵在旋转一周内每个时刻的瞬时设计流量都是恒定的，几乎没有脉动和扰动。
艾迪凸轮转子泵结构完全对称，输送方向可逆。只需改变驱动方向，正传抽吸、反转可冲洗。
3. 转子泵设计
一般的转子泵主轴旋转方向是顺时针！
4. 转子泵的原理
原理:依靠两同步反向转动的转子(齿数为2—4)在扭转过程中于进口处产生吸力(真空度),从而吸入所要运送的物料。
两转子将转子室分开成几个小空间,并按a→b→c→d的次序运转。
运转至位置a时,只有Ⅰ室中充满介质;到位置b时,B室中封闭了部门介质;到位置C时,A室中也封闭了介质;到位置d时,A室B室与Ⅱ室相通,介质即被运送至出料口。
如此循环往复,介质(物料)即被源源不断地运送出。
5. 转子泵转子
转子泵又称胶体泵，三叶泵，鞋底泵等。依靠两同步反向转动的转子(齿数为2—4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。不锈钢转子泵即材质是不锈钢的转子泵。与离心泵相比较，它们主要有以下几点区别：
1、转子泵有较强的自吸能力，而离心泵在动转前必须先充满液体。
2、转子泵属容积式泵，输送流量可以较精确的控制，也可方便地制成变量泵。而离心泵的输出流量是不能控制的，随自身阻力的增加而下降。
3、转子泵可以方便地制成输出压力较高的品种，如15kg/cm2，适宜于长距离或高阻力定量输送。
4、转子泵的转速很低，一般在200rmp至600rmp之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。而离心泵的转速很高，被输送物料受到强力的撞击以及离心力的作用，所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成份不一的现象，使成品的质量下降。而本泵正是解决这一问题的最佳选择，所以它特别适用于输送混合料甚至含有固体颗粒的物料。
5、转子泵的制作较复杂精密，成本高，这也是它与离心泵相比最大的区别。
6、转子泵可用于输送粘度很高的物质，所以又称胶体泵。而离心泵无此特性。
6. 转子泵结构组成
转子泵结构：
采用联轴整体组装，使体积变小（长度可以减短100-250mm），减少占地面积，结构紧凑，外包不锈钢，镜面抛光，外形美观，档次高，避免原来涂膏刷漆的脱落。性能优化：采用联轴整体组装，减少弹性联轴器功率消耗，噪音及磨损更换而提高工作效率，得到了最高的效率，最小的内部滑动和更长的使用寿命。
转子泵的工作原理：
转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，转子泵属于容积泵。它是借助工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送液体的目的的;原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能;泵的流量只取决于工作腔容积变化值以及其在单位时间内的变化频率，而(理论上)与排出压力无关;转子泵在工作过程中实际上是通过一对同步旋转的转子来达到输送物料的目的的。
7. 转子泵工作原理及结构
转子泵依靠两同步反向转动的转子(齿数为24)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中充满介质；到位置b时，B室中封闭了部分介质；到位置C时，A室中也封闭了介质；到位置d时，A室B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断输送出去。