1. 转子泵转动方向
没有。螺杆泵定子是固定在泵腔内不动的，站在泵出口方向看，转子是在做顺时针旋转的。定子和转子互相齿合将液体或固体输送出去。
2. 转子泵转动方向图解
1、首先在对转子泵进行安装的时候一定要先拿实物和图纸进行校对，确认后我们再进行安装。
2、在确认所有部件都齐全后，我们就可以开始安装了。
3、先把地脚螺恮传进泵底，进行安装。
4、用法兰进行调整泵的水平方向，把垫铁放在转子泵的底下，
5、然后进行第一次的灌浆，在灌浆的时候不要碰到设备，
6、等到混凝土冷却固化后，我们再紧地下的螺母，利用这些螺母调整泵的水平位置，这时你要注意不要弄弯底架。
7、然后在进行第二次的灌浆，要灌浆到底架的表面，等到它冷却固化后再来紧一下螺母。
8、在接着安装上电机，半联轴器要安装到电机轴上，使它和电机轴末端齐平，还要紧一下螺丝。
3. 转子泵的旋转方向
回转泵又称旋转泵,转子在泵体内旋转的泵,当转子旋转时，它与泵体间形成的空间容积发生周期变化。常应用于化学工业和石油工业中。容积增大的过程形成低压，液体被吸入泵内；容积减小的过程形成高压，液体被排出泵外。隙缝较小，一般不宜于输送含有固体的悬浮液。用耐腐蚀材料制造的，可用于输送腐蚀性流体。种类很多，有齿轮泵、转子泵、螺旋泵、液环泵、偏心旋转泵和叶片泵等。结构简单紧凑，操作可靠，管理和使用方便，且因其转速较高，可与电动机直接连接。
回转泵又称旋转泵。转子在泵体内旋转的泵。
当转子旋转时，它与泵体间形成的空间容积发生周期变化。容积增大的过程形成低压，液体被吸入泵内；容积减小的过程形成高压，液体被排出泵外。流量仅与转子的转速有关，几乎不随压强而变化，比往复泵更均匀。压头大，但流量小。宜于输送粘度大的流体，如油类物料等。隙缝较小，一般不宜于输送含有固体的悬浮液。用耐腐蚀材料制造的，可用于输送腐蚀性流体。种类很多，有齿轮泵、转子泵、螺旋泵、液环泵、偏心旋转泵和叶片泵等。结构简单紧凑，操作可靠，管理和使用方便，且因其转速较高，可与电动机直接连接。常应用于化学工业和石油工业中。
4. 摆动转子泵
1.
滤筒气泡声音噪音,运转中晃动桶身,每隔一会晃动1次,10几分钟就应排除的差不多了,桶装前建议装满水,先让生化棉和过滤棉泡足水,挤出气泡。如果还有气泡,那肯定是管道、压气阀、机头密封圈或出水口密封圈漏气了,可排查解决或涂凡士林。
2.
水流声:不用太关注,晃动几次,过几个小时就应消失,分析应是转子仓未进满水造成的。
3.
如果是咔咔的声音,多半是转子轴或轴衬磨损或轴两头的胶头松动,转子磨到舱体造成的
5. 转子泵转速
凸轮转子泵与离心泵比较主要有以下几点优势：
(1)凸轮转子泵属容积式泵，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。而离心泵的输出流量是不能控制的，随着阻力的增加而下降；转子泵有较强的自吸能力，而离心泵在运转前必须先充满液体。
(2)凸轮转子泵的转速很低，一般在200rmp至600rmp之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。而离心泵的转速很高，被输送物料受到强力的撞击以及离心力的作用，所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成份不一的现象，使成品的质量下降。而凸轮转子泵正是解决这一问题的最佳选择，所以它特别适用于输送混合料甚至含有固体颗粒的物料。
(3)凸轮转子泵可用于输送粘度很高的物质，所以又称高粘度转子泵。而离心泵无此特性
(4)凸轮转子泵可以方便地制成输出压力较高的品种，如25bar，适宜于长距离或高阻力定量输送。
(5)凸轮转子泵的制作较复杂精密，成本高，这也是它与离心泵相比最大的区别。
6. 转子泵转动方向不正确
方法如下：
第一步，切断电机电源，将电机移开，与泵头脱离连接。用扳手松开轴承座上的紧固螺栓，然后顺时针旋转轴承座(轴承座是带外螺纹的)，将轴承座带转子轴一起向内部移动，一边调一边手盘动联轴器，直到感觉转不动了为止(此时转子与泵盖的间隙为零)。
第二步，反方向调整轴承座1/10圈(一般轴承座外螺纹螺距为2mm，1/10圈即为0.2mm).然后手盘联轴器，能转动均匀无卡阻现象，NYP高粘度转子泵这时为合理间隙，即0.2mm。然后固定好轴承座的紧固螺栓。
第三步，重新将电机与泵头连接好启动，试车就可以了。
7. 转子泵转动方向怎么调
泵体内有异物或轴承损坏。看不通电时能不能拨动叶轮。若拨不动，说明转子被卡死。可能是叶轮内有东西卡死，或者电机轴承卡死。
若能拨动叶轮，但通电后叶轮却不转，故障原因可能是轴承严重磨损，通电时定子产生的磁性将转子吸住而不能转动。需更换轴承再组装水泵，拨动叶轮灵活，故障就可排除。