1. 双杆螺杆泵
单螺杆泵利用内部的一根金属偏心螺杆，在圆柱形的柔软橡胶定子的空腔中旋转，两者互相啮合，来让物料沿着螺杆的主轴移动，在实际工作中有着以下优点：流量稳定，脉动小，具备一定的自吸能力，可长时间工作；
双螺杆泵是利用两套螺旋同步传动，相互不接触，和单螺杆泵一样是沿着螺杆轴的转动来移动物料，两条物料线在泵中间汇合，随后一起被排出，在此过程中因螺旋套不会互相摩擦故而有着较高的使用寿命。
2. 双头单螺杆泵
双头螺纹又叫双线螺纹,指圆柱上有两条螺旋线 车双线螺纹和车单头螺纹的方法是一样的，不同的地方是挂螺距时按导程挂，也就是螺距的2倍 就是第一条螺纹车完后，小拖板移动一个螺距的距离再车第二条螺线 太大的多头螺距 一般我都是换三星传动架上的 齿轮 (脱离咬合后 转动全齿轮数量的几分之几 在咬合)因为小拖板长度移动范围是有限的 主要对付加大类的
3. 双螺杆泵用途
螺杆泵分为很多种，有单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵、五螺杆泵。
具体泵型具体分析，单螺杆泵和双螺杆泵在选对泵的材质的前提下可以输送水（酸，碱），而三螺杆泵最好不要使用。
如果三四分钟的话，你列举的几种泵都可以。
只是短时间使用。
4. 双螺杆螺杆泵
区别:
1.离心泵:是以叶轮旋转，把机械能传给液体，让液体获得动能，并通过蜗壳把动能变为静压能的液体输送机械。工作原理是离心作用，离心泵的特征是工作范围大，压头随扬程变化。
2.螺杆泵:许多方面与齿轮泵相类似，是利用螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动来输送液体的泵，螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转动，液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵体。根据螺杆的多少，有单螺杆泵、双螺杆泵和多螺杆泵几种。其特点也是压力高，流量水。可用于金属液的输送。
5. 双螺纹螺杆泵
螺杆泵安装拆卸很简单，往螺杆泵里加点液体，润滑下，然后再拆拆卸定子时保护好自己，很重的，顺着定子螺纹方向拆卸安装的时候顺着螺纹方向旋入，如果比较重借助工具，像小车啊啥的拖着。在电机和泵头连接处一般会有轴可以用工具旋转地。
6. 专业双螺杆泵
螺杆泵基本原理：螺杆泵是容积式转子泵，主要是依靠泵体与螺杆之间所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使液体增压的回转泵，螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。
当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至最大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。
7. 双吸螺杆泵
单双螺杆泵区别
单螺杆泵顾名思义即在泵内只有一根螺杆。沿用我国螺杆泵行业的习惯命名，单螺杆泵的螺杆称为转子，螺杆衬套称为定子。由外界动力源驱动的专子和定子相啮合，构成将吸人腔和排出腔相隔开的密封腔，使泵能有效地工作。
目前世界各国生产的单螺杆泵，其转子和定子构成的啮合副，绝大多数的产品还是单头螺旋的转子和双头内螺旋的定子相啮合。近十多年来国外有些厂商开发双头螺旋的转子和三头内啮合螺旋的定子相啮合的单螺杆泵进展很快，个别的厂商已主展到大批量生产和销售。我国也有少数制造厂进行研制，目前尚处在开发阶段。
双螺杆泵是用同步齿轮传动，连接着两套螺旋，螺旋之间不接触，无机械摩擦，使用寿命长。单螺杆泵是橡胶套定子和转子啮和，使用输送介质润滑，摩擦导致橡胶套容易损坏，一般寿命在半年左右，输送纯净润滑性介质比较适合，若有杂质会大大降低使用寿命。
但是其缺点也是非常明显：加工精度要求更高，增加了加工的难度，特别是加工精度不够就会影响转子和定子的配合均匀度，使上述的优点不再存在;而且加工工时多和生产成本较高，这就是目前生产较少的原因。
当然，也可以制造转子和定子螺旋头数更多的单螺杆泵，如三头螺旋的转子和二头内螺旋定子构成的泵等，但对制造精度的要求更高，且流量并不是总随螺旋头数增加而增大，故已无多少实际意义。虽然这种更多螺旋头数的转子和定子的啮合副在单螺杆泵中并没有得到应用，但在石油机械的螺杆钻具这一领域却得到了广泛应用。
下载文档原格式