1. 电机泵组受力分析
液压油泵发热的原因：
1、液压泵中的间隙在选配时不合适。
2、液压泵的装配质量差，传动部分同轴度没有达到技术要求，在液压泵运转的时候有别劲的现象出现。
3、液压泵中轴承的质量差或是在装配的时候被打坏，或是在液压泵安装的时候没有清洗干净，造成液压泵在运转时别劲。
4、经过轴承的润滑油排油口不畅通：由于回油口螺塞未打开(未接管子)，或是在安装的时候通油道没有清洗干净，导致有脏物堵住油口，导致排油口不通畅。
5、连接液压泵的泄油管被压扁或被堵死，导致无法泄油而使油泵发热。
6、液压泵的排油管管径太细，不能使液压泵顺畅的排出油液，达不要排油要求。
7、液压泵的吸油管径小，使得液压泵的吸油阻力大，无法正常吸油，导致油泵发热。
8、在液压泵中使用的油液黏度与温度的特性差，在使用过程中黏度变化差很大。
9、使用的液压油中含有大量水分，造成液压油的润滑不良，导致液压泵异常发热。
10、长期没有更换液压泵中的油液，或是使用的液压油已被污染严重，导致液压泵发热。
扩展资料：
注意事项：
1、检查油泵的旋转方向应与泵体上标牌所指示的方向相符合，不得接反。
2、用手转动联轴节，应感轻快，受力均匀，以识别泵的安装是否正常。
3、检查系统中的安全阀是否在调定的许可压力上。
4、检查液压系统有没有卸荷回路，能否造成满载启动和停车，以至降低泵的使用寿命，并使电机过载。
5、油泵首次试车前，应在排油口灌满油液，使泵内有油，以免泵启动时因干摩擦损坏元件，同时将安全阀打开。
2. 离心泵电机功率和轴功率
轴功率=（流量×扬程×密度）/（3600×102×效率）
轴功率就是有效功率，就是电机除去滑差，剩下的功率，再去除各种损失后的功率。 效率分为：机械效率，容积效率，水力效率。机械效率是圆盘摩擦损失等，容积是指泄露的损失，水力是指介质摩擦的损失。这个效率是要根据不同的泵有不同的方法。没有一个万能的效率计算公式的，都是经过修正得来的。这个你要是想具体了解，建议去看看关醒凡的现代泵技术手册，里面很详细，由于内容太多了，我无法在这里给里列出来。
3. 电机泵组受力分析表
你的电动机空载时不跳闸。 那就排除了，短路、漏电、断相、过热的可能。 只剩下过载了，仔细查电动机的型号、额定电流。 对于绕线式电动机，重载起动起动时的电流是额定电流的2—4倍，起动时间8—12秒 鼠笼式电机，重载起动时的电流是额定电流的4—8倍，起动时间15—20秒。
阻旋料位开关的耐温为400度，真正限制温度的是阻旋轴承处的橡胶，所以不论介质的温度如何，一定要保证阻旋开关安装点轴承处的橡胶的温度在150度以下。另外，电机与微动开关的耐温一般不超过200度，所以除了保证轴承处的橡胶的温度，还要保证开关壳体本身的温度，通过在开关壳体与安装点之间加装短径，可以有效的起到散热的作用，（请选择不锈钢材质的比碳钢（铁）材质的散热效果更好）。
4. 电机泵组受力分析图
水泵多次在泵轴与轮毂处断轴的原因：泵轴受力过大，疲劳断轴。 当水泵的实际运行流量偏离设计流量50%时，水泵受到的径向力将是其设计工况点的2.5倍。因此，如果水泵长时间在远离设计流量点的工况下运行，将会导致泵轴受力恶化，从而引起断轴。实践证明，如果水泵的实际流量低于设计流量的50%以下，则便会发生断轴现象；如果水泵的实际流量低于设计流量的60%以下，则必定发生断轴。 水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。
5. 水泵受力分析
肯定有影响，电容大小对电机的影响是容量大，电机转速快，但发热量大，长时间工作容易造成电机烧毁；容量小，电机不启动或启动困难，电机无力，转速下降。应配置标准容量的电容为妥。
电容（Capacitance）亦称作“电容量”，是指在给定电位差下的电荷储藏量，记为C，国际单位是法拉（F）。一般来说，电荷在电场中会受力而移动，当导体之间有了介质，则阻碍了电荷移动而使得电荷累积在导体上，造成电荷的累积储存，储存的电荷量则称为电容。
6. 电机泵组受力分析方法
应该是可以的，假如两个马达一定要同时动作甚至可以设计那个流量小的串联到流量大的后面，采用一定的分流和溢流元件可以节省油泵输出功率。