1. 转子动平衡转速的选择
动平衡的计算公式
mp=60*M*G*1000/*2π*r*1000
式中 mp－为允许不平衡量。
M—代表转子的自身重量。单位是Kg。
G—代表转子的平衡等级。单位是mm/s。
r—代表转子的校正半径。单位是mm。
e—代表转子的转速，单位是rpm。
2. 转子动平衡精度等级
动平衡的计算公式
mp=60*M*G*1000/*2π*r*1000
式中 mp－为允许不平衡量。
M—代表转子的自身重量。单位是Kg。
G—代表转子的平衡等级。单位是mm/s。
r—代表转子的校正半径。单位是mm。
e—代表转子的转速，单位是rpm。
3. 转子动平衡转速的选择方法
从转子平衡观点看，工作中的转子可分为刚性转子和挠性转子两类。
转子在较低转速下运转时（一般认为工作转速低于其一阶临界转速的0.5倍），由于离心力产生的转子动挠度变形很小，可以忽略不计，转子可以看作不发生变形的“刚体”，这种转子称为刚性转子。
但在高转速时（工作转速超过一阶临界转速的0.7倍），由于分布在轴向不同位置上的不平衡离心力作用，转子产生很大的挠曲变形，轴向弯矩增大，轴承振动也随之增大，这种转子就不能视为“刚体”，称为挠性转子。
大部分刚性转子按照其厚度不同、结构形式和平衡工艺的要求不同，分为静平衡和动平衡两种方法。静不平衡的转子所产生的不平衡作用力是在重心所在的径向平面上，可以经过动平衡或单纯做静平衡实验加以消除。
最简单的静平衡试验方法，是把转子轴径置于两根摩檫系数很小的水平导轨上滚动，利用转子上的重的部分处于最低位置时滚动便停止的原理，在相反的方向上配置适当平衡块，使转子在任何位置均不发生自由滚动，就达到了平衡目的。
滚动法不能直接测出静不平衡量，因此测量工作效率低。静平衡的另一种形式是天平法，它是利用转子重心对刃形支撑、扭形支撑或弹簧支点形成偏心的原理，产生力矩使框架倾斜，此时调整平衡砣使框架回到水平位置上，从而由平衡砣的移动量可求出静不平衡量。
4. 动平衡转速怎么选择
1. 在主轴上装上一把你能找到的动平衡最好的刀柄，让主轴以最高转速运行，并用手感知振动的大小。
2. 拆下主轴的保护壳
3. 松开主轴电机的紧固螺栓，并随后以750RPM 的转速运行主轴，让主轴也电机自行对齐，随后慢慢的拧紧螺栓，然后以特定的扭力完全拧紧。
4. 再次用手感知振动大小。如果振动问题没有得到解决，请继续下一步。
5. 在导向释放环上为每个螺纹孔进行编号。
6. 用配套的紧定螺丝套件，从最短的螺丝开始，将这个螺丝依次拧到每个螺纹孔中(一定要拧到螺纹的底部)，通过比较在最高转速时的振动状态，找出振动最小的那个螺纹孔。
5. 转子动平衡转速和实际转速
同步转速是指旋转磁场的转速，理想状态下定子绕组的旋转磁场与转子的转速是相同的，但是那毕竟是理想空载，实际运行不可能出现，所以同步电动机的转子速度一定不同等与同步转速，只能无限接近。
同步电机 是转子接直流电 产生不变的磁场，定子接三相交流电，产生变化的旋转磁场，因为磁场的变化，转子的转速和定子磁场旋转的速度相同，即同步电机。
6. 转子动平衡和静平衡
动平衡试验：即是对转子进行动平衡检测、校正，并达到使用要求的过程。
1、当零件作旋转运动的零部件时，例如各种传动轴、主轴、风机、水泵叶轮、刀具、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。在理想的情况下回转体旋转与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。
2、转子动平衡和静平衡的区别：1）静平衡：在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保 证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。2）动平衡：在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量， 以保证转子动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平 衡。
3、转子平衡的选择与确定1）如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。通常以试件的直径D与两校正面 的距离b，即当D/b≥5时，试件只需做静平衡，相反，就必需做动平衡。2）然而据使用要求，只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡 的，就不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。原因很简单，静 平衡比动平衡容易做，省功、省力、省费用。