1. 双转子泵试用粘度小
凸轮转子泵适用于高粘度介质的输送，在安装使用上装拆简单，维护、清洗方便，易损件少。高效节能，输送平稳，故障率低，密封可靠，噪音低。艾迪机器提示在安装使用过程中也需要注意以下几点事项！
1、 凸轮转子泵在安装过程中,应充分考虑将来维护所需要的位置空间；调节凸轮转子泵的地脚螺钉，使其的整体处于水平状态；在连接管道的过程中，应注意进料管道的链接。进料管道的联接必须保持水平位置，以防止有残留空气或气体遗留在管道内，影响设备的正常工作。
2、 对于高粘度物料应采用高位进料的方法，以提高进料管道的进料压力。
3、 请严格按照出厂设备上的进出口标记安排进料口的管道，不允许反方向连接，如果用户对于进料口有特别的要求，请在订货时说明。
4、 请严格按照泵壳上的转向标记接线，不允许反向旋转。转子泵在使用过程中有任何小的故障切记不能让其工作，应立刻停机检修，以免造成严重后果。
2. 高粘度转子泵
凸轮转子泵与离心泵比较主要有以下几点优势：
(1)凸轮转子泵属容积式泵，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。而离心泵的输出流量是不能控制的，随着阻力的增加而下降；转子泵有较强的自吸能力，而离心泵在运转前必须先充满液体。
(2)凸轮转子泵的转速很低，一般在200rmp至600rmp之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。而离心泵的转速很高，被输送物料受到强力的撞击以及离心力的作用，所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成份不一的现象，使成品的质量下降。而凸轮转子泵正是解决这一问题的最佳选择，所以它特别适用于输送混合料甚至含有固体颗粒的物料。
(3)凸轮转子泵可用于输送粘度很高的物质，所以又称高粘度转子泵。而离心泵无此特性
(4)凸轮转子泵可以方便地制成输出压力较高的品种，如25bar，适宜于长距离或高阻力定量输送。
(5)凸轮转子泵的制作较复杂精密，成本高，这也是它与离心泵相比最大的区别。
3. 双向转子泵
不能
叶片泵不能实现正、反转。因为叶片的安装角度是沿转子旋转方向向前倾斜一角度θ，通常θ＝100～140。其目的是为了减小叶片的压力角，保证叶片能够顺利地从叶片槽中滑出，以防叶片被卡死或折断。
单作用叶片泵为沿转子旋转方向向后倾斜，而双作用叶片泵却沿转子旋转方向向前倾斜，如果叶片泵反向旋转，将使叶片损坏，无法实现吸油和压油。
4. 双转子泵试用粘度小怎么办
正确选择转子或调整转速，使示值在20~90格之间，粘度计的稳定性及读数偏差综合在一起有0.5格，如果读数偏小如5格附近，引起的相对误差在10％以上，如果选择合适的转子或转速使读数在50格，那么其相对误差可降低到1％。如果示值在90格以上，使游丝产生的扭矩过大，容易产生蠕变，损伤游丝，所以一定要正确选择粘度计的转子和转速。粘度越小使用的转子号越小，比如要测水的粘度用0号转子。
5. 双转子泵结构图
转子泵结构：
采用联轴整体组装，使体积变小（长度可以减短100-250mm），减少占地面积，结构紧凑，外包不锈钢，镜面抛光，外形美观，档次高，避免原来涂膏刷漆的脱落。性能优化：采用联轴整体组装，减少弹性联轴器功率消耗，噪音及磨损更换而提高工作效率，得到了最高的效率，最小的内部滑动和更长的使用寿命。
转子泵的工作原理：
转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，转子泵属于容积泵。它是借助工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送液体的目的的;原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能;泵的流量只取决于工作腔容积变化值以及其在单位时间内的变化频率，而(理论上)与排出压力无关;转子泵在工作过程中实际上是通过一对同步旋转的转子来达到输送物料的目的的。