1. 注塑机注塑机
漏电;
过流.检查漏电:用万用表或摇表测量电机的电源输入端，看看有没有搭地.如电阻较小，把电源线拆下再测一次以确认.当然，其它电器也要检查，不要忽略.检查过流:产生过流跳闸，可能是电机负荷过大(查电机轴承和它的负载机械部分)，可能是电源缺相(最常见的是接触器烧坏)，可能是电机缺相或局部短路(万用表检查).
2. 注塑机
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态 立式注塑机（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。 一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保 通用卧式注塑机证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。 对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。 生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。
3. 注塑机注塑机水槽放水是不是就没有气了
七天
混凝土的养鱼池可以正常受力的前提是其混凝土的强度大概都达到了强度要求的80%以上。如果钢筋混凝土的养鱼池的混凝土强度要想达到80%以上，那么建议就少要养护七天左右。在七天内是不能够直接放水的，否则会导致混凝土出现受力，可能会导致开裂。
混凝土的养鱼池没有干透，直接放水，会导致混凝土达到强度变慢，而导致混凝土最终实现接强度的时间变长。
4. 注塑机注塑机顶针顶不出来是什么原因
1.
油箱内的油位是否足够高。
2.
电机运行方向是否正确,如果重新接过电源线的,这个可能性很大。
3.
手动打个动作,电脑是否有信号输出,包括流量和压力的电流信号,可以从电流表上看出,如果电脑有输出信号而电流表没有反应,则可能是电脑板上的硬件故障。 或者是放大板上的保险丝断了,或者放大板电源没有,或者是比例阀线圈的线路断了,这些都要一步步确认下来,如果电流表有输出而仍然没有压力,可以进入下一步。
4.
手动调节PQ阀,看是否能起压,如果不能起压那可以肯定是PQ阀有问题,最好先先找个好的PQ阀试下加以确认,也可以拆开PQ阀清洗一下阀芯。
5. 注塑机注塑机调试方法
科骏机械，注塑机维修。
注塑机安装好后，必须经过严格的调试程序，才能投入正式生产，它主要包括整机调试、注射装置调试、合模装置调试等三部分。
(1)整机性能的调试
1)检査压力油箱中的液压油和注油器中的油面，确保液压油和润滑油供应充足，油的型号应符合说明书要求。
2)接通主电源，接通操纵箱上的主开关，并将操作方式选择开关置于点动或手动。先点动注塑机，检查油泵的运转方向是否正确。
3)机器启动应在液压系统无压情况下进行，当启动后再调节液压系统压力至正常压力。
4)液压泵工作后，打开油冷却器冷却水阀门，对回油进行冷却，防止油温过高。
5)液压泵短时间工作后，关闭安全门后手动闭模，并打开压力表，观察压力是否上升。
6)空车时，手动操作机器空运转几次，观察安全门、指示灯、各种阀动作是否正确和灵敏。
7)检查继电器、限位开关、计数装置、总停按纽工作是否正常、可靠、灵敏。
8)进行半自动操作试车和自动操作的试车，检查运转是否正常。
(2)合模装置的调试
1)将模具擦拭干净，然后小心稳妥地安装于动定模之间，再根据塑件大小，调整好行程滑块，限制动模板的开模行程。
2)调整好顶出机构，使之能够将成型塑件从模腔中顶出到预定距离。
3)根据加工工艺要求调整锁模力，一般应将锁模力调整到所需锁模力的下限。
4)调整所有行程开关至各自位置，调整模具闭合的保险装置。
5)调整模具启闭模的速度和压力，一般先调速度至预选值，再调压力至规定值。
6)合模装置只能在注塑机两侧安全门均关闭时才能进行工作，检查安全门在打开时，机器是否会停止工作。
(3)注射装置的调试
1)在模具闭合后并在低压下，调节注射座移动行程，使喷嘴能顶上模具浇口套。
2)检查所用喷嘴是否适用于所加工的物料，安装是否顺当，喷嘴内流道是否通畅。
3)调整好各种压力，如注射压力，保压压力、注射座压力、背压压力等。
4)调节螺杆的计量行程和防涎行程，检查限位开关或传感器是否灵敏可靠。
5)使预塑螺杆空运转数秒，听有无异常机械杂声，料斗口开合板开关是否正常。
6. 注塑机注塑机维修
注塑机无法开模解决方案
在注塑机维修中，经常会碰到无法开模的故障。现以常见的海天三板注塑机为例作一分析探讨。无法开模主要分：有压力无动作、有压力有动作、没压力没动作三种故障现象。
1.有压力无动作：首先看看输出板开模阀显示灯亮不亮，亮、说明电脑输出正常，电脑到开模阀的线路有问题，最简单办法就是一个人用小电笔顶开模阀，另一个人打开模动作，如果顶后能顺利开模，就是确认路线问题，重新拉一根线就解决（电路问题）。
2.有压力有开模动作，但无法开模，说明输出板正常，输出板到阀的电路也正常。这里有四种情况，第一种：锁模油缸活塞的紧固螺丝松，造成螺丝在油缸内拉毛，如活塞杆卡住。第二种：机械反锁，最好的办法，拆开锁模油管，用千斤顶操作，这样对机械不会造成损坏。第三种：机绞引起的拉不动造成（如绞边烧死等）。第四种：受到干扰而引起的（油干扰和电路的干扰），如有阀芯夹住，同时又要开模动作情况，油泵供油达不到开模所需压力及流量，当然也不能开模；另一种干扰就是电路的干扰，如开模的线与锁模的电线有相通，因为开模阀与锁模阀同时工作，大概压力20公斤左右，也就开不了模。
3.没有压力没有动作，但检查电脑输出板正常，有压力速度，开模阀有输出，电脑主页均有显示，这种情况下，我们就检查一下别的动作，如射台，射座发现均正常，说明这个现象属于开模单一性，一般检查为一个人打开模动作，另一个人用万用表，测量开模阀线圈电压是否有22--30V左右，如果有，我们就暂时把开模阀线圈拔出插头，打开模动作，如果有压力而无动作，这下我们只要拆开模油缸，肯定里面有活塞从活塞杆松下。
因注塑机油路大体相同，开模存在这种情况，其他动作也会这样。修机重在归纳总结，从这种故障我们发现修机简单又复杂，简单说，大体从电路、液压、油路、机械四个方面，万变不变其宗。说复杂，我们一般要讲究其排除故障的顺序，从简单——复杂即电路、液压、油路、机械，如果检查顺序不恰当，修起来就既费力又费时。
7. 注塑机注塑机的工作原理
电子厂注塑工的工作内容主要是生产手机外壳、电脑外壳、有导光板、背光板。
点灯部门负责看手机屏幕质量有没有瑕疵；
手机组装部门负责组装手机；
质检部门负责测试电路板、焊锡、焊接线。
注塑工是普通一线工人的一种。
注塑工的主要工作是操作注塑机生产塑料壳体。壳体的大小和模具大小直接相关。注塑机的原理是把塑料粒料通过注塑机的加热系统融化后进入模具，变成模具的形状，然后通过模具中的冷却水道降温定型，然后脱模成为产品。
所有橡胶类的注塑生产都类似，例如鞋底，水杯，整理箱等。工作原理大同小异。
注塑工一般是站立工作，比较辛苦。
8. 注塑机注塑机胶好接不上气是不是温度太高还是太低了
如果是一个动作压力达不到，就是油缸内活塞油封泄压，如果所有动作压力不够就是油泵坏了。
压力表装在油泵出口与控制阀之间，当起动油泵后，油就被打上，达到一定压力后通过泄压阀泄回到油箱，(控制阀不通时)这时的压力是系统所需要的压力，从压力可看到。但也有从控制阀回到油箱的，这时的压力是管道阻力引起的。
总之各液压油路系统不相同，具体要从液压系统图上进行分析。
一般是压力比例阀有磨损或有异物。（请确定油质情况） 如果调节比压比泫电路板上的电流无效的话，更从其它机台上更换一个比例阀试看一下。
合模系统的作用：
合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
合模系统的组成：
合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。