1. 注塑机动作时快时慢是怎么回事?
出现这个情况有以下几种可能：
1.射胶嘴部分被堵；
2.材料流动性不好；
3.料筒螺杆磨损太厉害，这个一般是老机台才会出现的问题。其他原因可能也有，需要逐步排除。
1.储料压力和速度（背压）设置不合理。
2.原料与回料和螺杆不匹配。
3.喷嘴是否漏胶。
4.工艺止逆阀泄露。
5.料筒和螺杆磨损与损坏。
2. 注塑机动作慢压力起不来
有动作就有压力，压力表不显示那就是压力传感器坏了
1看看模具在顶出时是不是有异响或是顶针顶出后不会自己复位，如是一般都是模具顶针卡住。
2.顶针阀内泄或是油缸内油封坏。
3. 注塑机速度变慢的原因
流纹、成品表面不光泽 可能出现的故障原因及解决办法： 1.塑料熔融不佳: 提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速 2.模具温度太低: 提高模具温度 3.模具冷却不当: 重调模具水管 4.注射速度太快或太慢: 调整适当注射速度 5.注射压太高或太低: 调整适当注射压力 6.塑料不洁或渗有其它料: 检查塑料 7.塑料干燥处理不当: 改良干燥处理 8.溢口过小产生射纹: 加大溢口 9.成品断面厚薄相差太多: 变更成品设计或溢口位置 10.模内有过多脱模油: 擦拭干净 11.模内表面有水: 擦拭并检查是否有漏水 12.模内表面不光滑: 打磨模具 收缩痕 1.注塑件缺陷的特征：通常与表面痕有关,而且是塑料从模具表面 收缩脱离形成的。 2.可能出现问题的原因 (1).熔融温度不是太高就是太低。(2).模腔内塑料不足。 (3).冷却阶段时接触塑料的面过热。(4).流道不合理、浇口截面过小。(5).模温是否与塑料特性相适应。(6).产品结构不合理（加强进古过高，过厚，明显厚薄不一）。(7).冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。 3.补救方法 (1).调整射料缸温度。 (2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。(3).增加注塑量。(4).保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑 压力；增加注塑速度。 (5).检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压 力流失。(6).降低模具表面温度。(7).矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩 大截面尺寸。 (8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。 (9).在允许的情况下改善产品结构。 (10).设法让产品有足够的冷却。 白霜 有些聚苯乙烯类制件，在脱模时，会在靠近分型面的局部表面发现附着一层薄薄的白霜样物质，大多经抛光后能除去。这些白霜样物质同样会附在型腔表面，这是由于塑料原料中的易挥发物或可溶性低分子量的添加剂受热后形成气态，从塑料熔体释出，进入型腔后被挤迫到靠近有排气作用的分型面附近，沉淀或结晶出来。这些白霜状的粉末和晶粒粘附在模面上，不单会刮伤下一个脱模制件，次数多了还将影响模面的光洁度。不溶性填料和着色剂大多与白霜的出现无关。白霜的解决方法：加强原料的干燥，降低成型温度，加强模具排气，减少再生料的掺加比例等，在出现白霜时，特别要注意经常清洁模面。 泛白、雾晕这是由于气体或空气中的杂质的污染而出现的缺陷。解决方法：（1）消除气体的干扰，就意防止杂质的污染。（2）提高料温与模温，分段调节料筒温度，但要防止温度过高而分解。（3）增加注射压力，延长保压时间，提高背压。
4. 注塑机动作全部变慢
首先将螺杆与熔胶马达脱开，将料管温度打开，等温度达到设定温度时，用扳手卡住螺杆尾部进行转动来确认螺杆是否卡死，如果卡死则需要拆螺杆进行检查；
在螺杆未卡死的情况下，更改注塑机的熔胶参数，手动熔胶，确认马达是否能正常转动；如果还是转动很慢，则是熔胶马达的回油油路或者熔胶马达故障； 交换同型号的熔胶马达，就可以确认具体的故障点。
5. 注塑机动作全慢怎么回事
简单的小产品可以如下，先设置一段高速高压，使用位置切换，调位置打出约90%完整度的产品，保压速度也用高速，保压压力设置在注射压力的一半左右或略高，保压时间从1s往上加，选择产品单重稳定的时间为保压时间。背压可以根据机台选择一个经验值。
简单产品一般一段高速成型就OK了，但是对模具和设备要求比较高。一般情况下还要以这个为基础，调整第二段或者多段工艺。
如果开模没有考虑到产品变形或者排气做的不好，还需要调节模温，使用低速，低压工艺等。
试模是一个调试的过程，具体问题还要具体分析。
6. 注塑机射速变慢的问题
部分模腔是这个问题，就是热流道系统不稳定，实际温度与设定温度不符（大概率），对应的不饱摸热流道加高温度。或者射速不够（中等概率），或者流道浇口不平衡（小概率）。
所有模腔都有这个问题，就是热流道系统问题，注塑机动力不够导致射速不足，浇口太小阻力太大，再一个考虑螺杆磨损的问题。
另外你的工艺保压位置78，比2段速度切换位置还早，实际只有一段射速。首先应该尝试将保压位置调小到60左右。