1. 注塑产品有顶白怎么调
顶白，一般是由于脱模时，产品受型腔拉力，导致脱模困难，顶针上方产品表面产生应力发白现象；通常的解决方法，加大脱模角，模具抛光，增大顶针或顶块的面积，有时产品薄弱处也易发生顶白现象，顶出速度过快有时也影响，原因挺多，需要从模具、产结构，调机上想办法。
2. 注塑模具顶白怎么办
1、当塑胶颗粒进入到模具的过程中，流速过快，会产生融料现象，同时由于模腔里面的温度过高，在模具表面就会出现留痕，看起来就是偏白的。
2、在加工过程中，模具运动与原材料射速不匹配，模具位置切换过早或者太晚，也会出现产品发白的情况。
3、模具主流道很大，入胶口方式为潜水进胶，熔料流至进胶口附近，由于速度过快及模具表面很光洁，造成高剪切使熔料瞬间迅速升温，使原料分解产生气体，形成流痕。
那么，我们遇到产品发白问题需要怎么解决呢？
首先，我们可以将模具注射的模式改为多级注射，同时还可以根据具体情况切换位置。
其次，在多段注塑的情况下，第一段可以用相对快的速度在融料刚刚充满流道至进胶口时找出相应的切换位置，接着，在第二段用相对慢一点的速度让融料在很小的位置充过进胶口附近即可。第三段时，需要让融料快速充满模腔的90%，避免高温的融料急速冷却形成波浪纹。在最后段，我们再降低速度，慢慢地将模腔充满，使模腔里面的空气慢慢完全排出，避免困气和烧焦现象的发生。
3. 注塑件顶白怎么调试
注塑制品泛白、雾晕。这是由于气体或空气中的杂质的污染而出现的缺陷。主要解决方法：
1、消除气体的干扰，就意防止杂质的污染。
2、进步料温与模温，分段调节料筒温度，但要防止温度过高而分解。
3、增加注射压力，延长保压时间，进步背压。
4. 注塑 顶白
注塑产品有顶白是因为塑料产品受力太大。解决的办法是:
1.
顶出应在脱模阻力大的地方,即型芯边缘摩擦力大的地方,及其他摩擦阻力大的地方。
2.
采用二级脱模机构,分散脱模力。工艺方面能采取的方法往往降低生产效率,主要应从模具方面解决。
5. 注塑产品有顶白如何解决
注塑产品拉白，根据本人十几年的专业经验，一般来说拉白是由于注胶过于饱和，开模时把产品某一部倍拉白，如果在允许的情况下适当减少压力试试，如果压力不允许调整，那么可以在前模腔有拉白之处适当喷脱模剂便可解决，不能喷过多，否则会影响到注塑出来的产品表面有油迹。
6. 注塑产品顶白怎么调机
塑料产品在脱模时局部受力处发白，最常见是顶针造成的“顶白”。发白主要是由于注塑过程中产生了比较大的内应力。当注塑件很薄时或者高速注塑时，注塑成型过程中产生的应力比较大。这时一般会对塑料回火，降低内应力对材料的破坏。
塑料回火一般作用是消除塑料成型时产生的内应力。放在一定温度的烘箱内加热一下就可以了
7. 注塑顶白是什么原因
注塑产品有顶白是因为塑料产品受力太大。
解决的办法是：
1、顶出应在脱模阻力大的地方，即型芯边缘摩擦力大的地方，及其他摩擦阻力大的地方。
2、采用二级脱模机构，分散脱模力。工艺方面能采取的方法往往降低生产效率，主要应从模具方面解决。注塑制品 注塑制品(Injection molding products)是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的制品。
8. 注塑机顶白有哪些原因
注塑产品有顶白是因为塑料产品受力太大。解决的办法是：
1.顶出应在脱模阻力大的地方，即型芯边缘摩擦力大的地方，及其他摩擦阻力大的地方。
2.采用二级脱模机构，分散脱模力。工艺方面能采取的方法往往降低生产效率，主要应从模具方面解决。当然如果批量不大，则应采取一楼所说：降低模温；延长冷却时间；也是可行的。
9. 注塑产品表面发白怎么调
1.塑料产品发白主要是由于注塑过程中产生了比较大的内应力。当注塑件很薄时或者高速注塑时，注塑成型过程中产生的应力比较大。这时一般会对塑料回火，降低内应力对材料的破坏。
塑料回火一般作用是消除塑料成型时产生的内应力。放在一定温度的烘箱内加热一下就可以了。
塑料件发白一般是由于注射起动过快，使模腔前段的空气无法被胶料熔体压迫排除，空气混合在胶料内，使得制品表面发白。
10. 注塑产品顶白和缩水
原因可能是：
模内进料不足,
料温过高,
模温不当,
背压压力不够,
注射时间过短,
注射速度过慢,
溢口不平衡,
喷嘴孔径太小,
塑料在浇道衬套内凝固,
减低背压效果,
冷却郊果不好;
蓄压段过多;