1. 注塑气辅设备
1.操作者须经过良好的安全教育。 2.严格按设备操作规程进行操作。 3.进行阀门操作时，戴好防护用品
面罩，手套等防止冻伤。
4.安全阀及压力表每年校验一次，防暴片每二年校验一次，校验记录存档。
5.当氮气排放时，人要远离排放口，否则时间长了易窒息。
6.在氮气罐周围明显的位置挂上“闲人免进”，“危险”等警示牌。 7.氮气管道上的冰冻，严禁重击敲打。
8.每日对氮气罐进行一次检查，发现问题及时报修处理。
9.始终保持氮气罐清洁并且无油和油脂。
10.设备长时间不用气时应切断气源。 氮气罐 用于压缩空气、氮气等的储存，减少空压机的气流脉动，平衡进出气压力，降低管路的温度，除去部分水、油、灰尘、杂质。在注塑完成一定时间后氮气沿气道以设定的压力吹入模腔内,从而有气通过的产品结构内部形成孔洞，最终达到所需的效果。
气体辅助注射成型是自往复式螺杆注塑机问世以来，注射成型技术最重要的发展之一。它通过高压气体在注塑制件内部产生中空截面，利用气体积压，减少制品残余内应力，消除制品表面缩痕，减少用料，显示传统注射成型无法比拟的优越性
气体辅助注射的工艺过程主要包括三个阶段： 起始阶段为熔体注射。第二阶段为气体注人。
该阶段把高压惰性气体注人熔体芯部，熔体前沿在气体压力的驱动下继续向前流动，直至充满整个型腔。气辅注塑时熔体流动距离明显缩短，熔体注塑压力可以大为降低。气体可通过注气元件从主流道或直接由型腔进人制件。
因气体具有始终选择阻力最小（高温、低粘）的方向穿透的特性，所以需要在模具内专门设计气体的通道。 第三阶段为气体保压。该阶段使制件在保持气体压力的情况下冷却．进一步利用气体各向同性的传压特性在制件内部均匀地向外施压，并通过气体膨胀补充因熔体冷却凝固所带来的体积收缩（二次穿透），保证制品外表面紧贴模壁。 气辅技术为许多原来无法用传统工艺注射成型的制件采用注塑提供了可能，在汽车、家电、家具、电子器件、日常用品、办公自动化设备、建筑材料等几乎所有塑料制件领域已经得到了广泛的应用，并且作为一项带有挑战性的新工艺为塑料成型开辟了全新的应用领域。
2. 注塑机气辅设备
注塑件的滞留痕主要产生在产品壁厚差异较大地方。
产生的原因是塑料熔体会朝着较厚易充填的方向流动，较薄的塑料熔体将会发生停滞不前的现象，必须等较厚的区域全部充满厚，塑料熔体才会回过头来充填较薄的区域，如果塑料熔体停滞的时间较长，将会在停滞点完全冷凝，推向表面时就形成了滞留痕。气辅的情况不是很了解，不过产生的原理应该和注塑产生的原理是一样的吧。你结合实际情况看看吧。
3. 注塑辅助设备
注塑机辅机即注塑机的辅助设备及其注塑机周边设备。 辅机是成套的辅助设备：可分为加工用辅助设备和以及注塑生产等辅助设备。 注塑机辅机设备包括：强力破碎机、中速慢速机、工业冷水机、模具控温机、除湿干燥机、混色搅拌机、自动填料机、自动磨粉机、工业水塔机、塑机设备配件以及其他注塑机辅助设备。
4. 气辅注塑加工
1.操作者须经过良好的安全教育。 2.严格按设备操作规程进行操作。 3.进行阀门操作时，戴好防护用品：面罩，手套等防止冻伤。 4.安全阀及压力表每年校验一次，防暴片每二年校验一次，校验记录存档。 5.当氮气排放时，人要远离排放口，否则时间长了易窒息。 6.在氮气罐周围明显的位置挂上“闲人免进”，“危险”等警示牌。 7.氮气管道上的冰冻，严禁重击敲打。 8.每日对氮气罐进行一次检查，发现问题及时报修处理。 9.始终保持氮气罐清洁并且无油和油脂。 10.设备长时间不用气时应切断气源。 氮气罐 用于压缩空气、氮气等的储存，减少空压机的气流脉动，平衡进出气压力，降低管路的温度，除去部分水、油、灰尘、杂质。在注塑完成一定时间后氮气沿气道以设定的压力吹入模腔内,从而有气通过的产品结构内部形成孔洞，最终达到所需的效果。 气体辅助注射成型是自往复式螺杆注塑机问世以来，注射成型技术最重要的发展之一。它通过高压气体在注塑制件内部产生中空截面，利用气体积压，减少制品残余内应力，消除制品表面缩痕，减少用料，显示传统注射成型无法比拟的优越性。气体辅助注射的工艺过程主要包括三个阶段： 起始阶段为熔体注射。第二阶段为气体注人。该阶段把高压惰性气体注人熔体芯部，熔体前沿在气体压力的驱动下继续向前流动，直至充满整个型腔。气辅注塑时熔体流动距离明显缩短，熔体注塑压力可以大为降低。气体可通过注气元件从主流道或直接由型腔进人制件。因气体具有始终选择阻力最小（高温、低粘）的方向穿透的特性，所以需要在模具内专门设计气体的通道。 第三阶段为气体保压。该阶段使制件在保持气体压力的情况下冷却．进一步利用气体各向同性的传压特性在制件内部均匀地向外施压，并通过气体膨胀补充因熔体冷却凝固所带来的体积收缩（二次穿透），保证制品外表面紧贴模壁。 气辅技术为许多原来无法用传统工艺注射成型的制件采用注塑提供了可能，在汽车、家电、家具、电子器件、日常用品、办公自动化设备、建筑材料等几乎所有塑料制件领域已经得到了广泛的应用，并且作为一项带有挑战性的新工艺为塑料成型开辟了全新的应用领域。
5. 气体辅助注塑设备
产品空心的原因可能是因为产品壁厚太厚，设计的注塑模具是气辅模具，在注塑成型的过程中使用气体辅助成型机吹气导致的。不这样产品打不起来。
6. 气辅注塑模具
气辅注塑模具的优点：
1、节省原料，提高塑料利用率高达50%，减少成型周期，同时提高某些性能。
2、可减少模内压力的60%，使制件尺寸均匀，改善收缩变形的情况。
3、降低了注射机注射系统和锁模系统的工作压力，使模具适合更小的机器，降低电耗。
4、对注塑机系统的要求比较简单，原料方面也没有特殊要求。 通俗点来说，就是气辅注塑与普通的注塑成型相比，气辅注塑技术具有更多的无可相比的优点，它不仅仅可以降低塑料制品的制造本钱，还可以进步其某些性能。 在制件能够达到相同的使用要求情况下，采用气辅注塑可以大大的节省塑胶原料，其节省率可高达50％。一方面，塑胶原料用量减少带来整个成型周期各个环节时间的减少；另一方面，通过制件内部高压气体的引进，制件的收缩变外形况有了很大的改善，因此注射保压时间、注射保压压力均可以大幅的减少。 气体辅助注塑降低了注射机注射系统和锁模系统的工作压力，相应就降低了生产中能源消耗并进步了注塑机和模具的使用寿命。同时由于模具承受压力的降低，模具的制造材料相应的也就可以选用较为廉价一些的。采用气体辅助技术加工的制件是中空构造，这不但不会降低制件的力学性能，相反还会使其有所进步，对制件尺寸的稳定性也同样大有裨益。 气辅注射的过程相对普通注塑要略复杂一些，从制件、模具到工艺的控制基本上采用电脑辅助模拟来进行分析，而对注塑机系统的要求就比较简单，目前在用的80％以上的注塑机经过简单改造后均可配合气体辅助注塑系统。对于原料方面没有特殊要求，一般的热塑性塑料及工程塑料皆适用于气体辅助注塑。 由于气体辅助注塑技术在诸多方面的优越性，同时，其应用范围广泛，对设备及原料无过多的要求，因此，在将来的发展中，该技术在注塑行业中的应用必将越来越广泛。气辅注塑成型的原理： 气体辅助注射成型过程首先是向模腔内进行树脂的欠料注射，然后把经过高压压缩的氮气导入熔融物料当中，气体沿着阻力最小方向流向制品的低压和高温区域。当气体在制品中流动时，它通过置换熔融物料而掏空厚壁截面。这些置换出来的物料充填制品的其余部分。当填充过程完成以后，由气体继续提供保压压力，将射出品的收缩或翘曲问题降至最低。且塑料内会有均匀的气压，模具开模前气会消失，喷嘴阀关闭或浇口处凝固后，塑料会再次填充。（补充说明： 气体辅助注塑成型具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于加工壁厚差异较大的制品等优点，近年来发展很快。气体辅助注塑成型包括塑料熔体注射和气体（一般采用气）注射成型两部分。与传统的注射成型工艺相比，气体辅助注塑成型有更多的工艺参数需要确定和控制，因而对于制品设计、模具设计和成型过程的控制都有特殊的要求。）