1. 数控机床液压系统主要故障现象有哪些
数控车床液压卡盘失效故障解决方法：检查后发现液压泵启动后，液压泵出口处压力位0，油箱内油位处于正常位置，液压油还是比较干净的。
进一步拆卸液压泵检查，发现液压泵为叶片泵，叶片泵正常，液压电动机转动正常。因此，液压泵和液压电动机轴承正常。液压泵和液压电动机连接的联轴器为尼龙齿式联轴器，由于设备试用时间较长，液压站的输出压力调整太高，导致联轴器的啮合齿损坏，当液压电动机旋转，联轴器不能很好的传递转矩，从而产生异响。
2. 简述数控机床液压系统工作原理
液压站水冷却器主要用于液压系统的回路上，通过油和冷水换热，从而冷热交换达到降温的效果。
在液压工程中选择的冷却器有可拆的板式冷却器、钎焊的冷却器，还有液压站水冷却器。它们都是为了能够给液压过程中因工作而升温的油起到降温的作用，使液压油始终能保持在一定的温度范围内，从而不影响机械的工作，从而使工作效率更加的迅速，快捷。
冷却器也有的使用冷空气作为冷介质，我们称之为风冷却器或者空气冷却器，不同的液压油工作领域有不同的选择，但是都是根据热交换的原理达到降温的目的。
3. 数控机床常见的机械故障表现为
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的工艺性能，直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
1、电动机故障（1）三相电源线相序接反。排除方法：立即切断电源，调整三相电源相序。（2）电压过低。排除方法：待电源电压正常后再使用或增加一只稳电压一提供稳压电源。（3）电动机损坏。排除方法：更换电动机。
2、数控车床刀架不转或卡死（1）弹簧断裂。排除方法：更换弹簧，注意两对销子不要弄混。（2）离合器的导销断裂。排除方法：更换导销，注意离合器与螺杆连接的柱销孔的位置。（3）主轴弯曲或断裂。排除方法：更换主轴，更换方式要参照相应刀架型号的主轴说明而定，不可随意改动主轴尺寸，否则将严重影响刀架的使用寿命。（4）外端齿盘处的导销断裂。排除方法：更换导销，注意外端齿盘、螺母、上刀体的位置关系。（5）刀架转位，但刀架转过多个刀位，且不能固定于任意刀位处。排除方法：检测霍尔元件静态参数和动态参数，若参数不正常则更换元件。更换CPU板和位置倍板。
3、数控车床刀架锁不紧（1）发信盘位置没对正。排除方法：拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。（2）系统反锁时间不够长。排除方法：调整系统反锁时间参数即可（新刀架反锁时间t＝1.2s即可）。（3）机械锁紧机构故障。排除方法：拆开刀架，调整机械，并检查定位销是否折断。
4、数控车床刀架精度不准（1）刀架锁不紧。排除方法：延长刀架锁紧时间。（2）断齿处有垃圾。排除方法：将刀架拆开，清除垃圾，清洗各零件，旋转部分加清洁黄油，端齿部分加注洁净机油。（3）上刀体压力模部位受压变形使齿轮齿合不良。排除方法：更换上刀体。（4）刀架连转不停或刀架在某个刀位不停。排除方法：检查发信盘接线是否有短路或开路现象。（5）霍尔元件与磁钢高度位置不准。排除方法：调整霍尔元件与磁钢的相对位置。
5、数控车床刀具异常磨损（1）刀具刀面磨损快，是因为切削油整体的极压性能不足造成的。排除方法：选用硫化脂肪酸酯为主剂的专用切削油代替非专用油品。（2）刀具崩刀主要原因是材质硬度不均，工件表面粗糙，速度过快进给量太大等。排除方法：降低切削速度，使用符合标准的原材料，使用硫化猪油作为主剂的专用切削油代替非专用油品。
4. 数控液压系统有故障该如何排除
1、定期更换液压油
平常保养时，我们要注意应定期更换液压油，及时清洗系统滤网，保证液压油的清洁度，这对于延长液压油缸的使用寿命也是有着非常重要的作用。
2、联接部位处理
经常处理联接部位，防止无油状态下锈蚀或非正常磨损也是我们需要注意的。特别是对于一些有锈蚀现象的部位来说，我们更应及时处理，避免因锈蚀造成液压油缸漏
5. 数控机床液压系统主要故障现象有哪些表现
1.
进给传动链故障。由于数控机床的导轨普遍采用了滚动摩擦副,所以进给传动链故障主要是由运动质量下降造成的,如机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、机械爬行、轴承噪声变大(一般在撞车后出现)等,这部分故障可以通过调节各运动副预紧力,调整松动环节,提高运动精度以及调整补偿环节等方法进行解决。
2.
主轴部件故障。由于使用可调速电机,数控机床主轴箱结构比较简单,容易出现故障的是刀柄自动拉紧装置、自动调速装置等。
3.
自动换刀装置(ATC)故障。具有自动换刀装置的加工中心机床50%以上的故障与自动换刀装置有关,主要表现在:刀库运动
6. 数控机床中的液压系统
HV68，应为L-HV 68#低温抗磨液压油，HⅤ低温液压油主要用于寒区或温度变化范围较大和工作条件苛刻的工程机械、引进设备和车辆的中压或高压液压系统。如数控机床、电缆井泵.以及船舶起重机、挖掘机、大型吊车等液压系统，使用温度在-30℃以上。购买时要注意其颜色和粘指。有些无良厂家用低质油加增粘剂、降凝剂调节，以获取暴利！建议买知名厂家商品！
7. 数控机床液压工作原理
液压挖掘机的工作原理
挖掘机液压传动紧密地联系在一起，其发展主要以液压技术的应用为基础。其结构主要是由发动机、液压系统、工作装置、行走装置和电气控制等部分组成
单斗液压挖拓机是一种周期作业的机械设备，它由工作装置、回转装置和行走装置三部分组成。工作装置包括动有、斗杆以及根据工作需要可更换的各种换装设备，如正铲、反铲、装载斗和抓斗等，其典型工作循环如下:
(1)挖掘在坚硬土城中挖掘时一般以斗杆动作为主，用铲斗缸调整切削角度，配合挖掘;在松软土坡中挖翻时，则以铲斗缸动作为主;在由特殊要求的挖掘动作中，则使铲斗缸、斗杆缸和动臂缸三者复合动作.以保证铲斗按特定轨迹运动。
(2)满斗提升及回转挖掘结束，铲斗缸推出，动仲缸升起，满斗提升;同时回转马达启动，转台向卸土方向回转。
(3)卸载转台转到卸载地点.转台制动斗杆缸调整卸料半径.铲斗缸收回，转斗卸载。当对卸载位工及高度有严格要求时.还需动臂kr配合动作。
(4)卸载结束后.转台向反向回转，同时动臂缸与斗杆缸配合动作，使空斗下放到新的挖掘位里。
8. 数控机床液压系统故障分析
液压油系统油温过高的原因包括： 机械方面的原因主要有系统设计、设备故障或操作不当：在油路设计中在缺省变量泵的情况下，采用节流调速会引起能量损耗，部件发热；冷却器由于堵塞不工作或冷却风扇转速过慢造成散热不好；长时间超负荷工作；压力管与回流管之间的油流量偏低；周围环境温度太高，泵过热等。 从液压油的角度来看：油的粘度太高会生成摩擦阻力增加而发热；某些液压油的热容较高，例如用加氢油调制的液压油受热后不易将热散出，容易自身发热。 液压系统温度过高除造成自动停机，还产生以下的危害：
1．油品的粘度变低，内泄漏增多，油泵容积效率下降，磨损增加，缩短使用寿命。
2．液压元件产生热膨胀，配合间隙减小，造成元件失灵或卡死。
3．密封件变形和老化而失去弹性，发生漏油。过高温度还能使导管和接缝破坏。
4．液压油长期在较高的温度下工作会加速油品的氧化，缩短液压油的使用寿命，酸性氧化产物还会腐蚀金属，氧化产生的油泥会堵塞油滤，增加泵的磨损。 希望对你有帮助！
9. 数控机床的液压站故障
油温过高
a油泵损坏，内部零件在高速转动时磨损产生热量。
b油压组件内漏，如方向阀扣坏或密封圈损坏，令高压油流经细小空间产生热量。
c压力调节不当，液压系统长期处于高压状态而过热。
2噪声产生
a油箱内液压油不足，油泵吸入空气或滤油器被污物阻塞都会造成油泵缺油，导致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪声，解决方法是检查油量，防止吸入空气及清洗过滤器。
b液压油粘度高，增加流动阻力，需要更换合适的液压油。
c由于油泵或电机的轴承或叶片损坏，联轴器的同心度偏差引起噪声，须调整同心度更换零件。
d方向阀反应失灵但功能仍在，如阀心磨损、内漏、毛刺阻塞、移动不灵活、电磁阀因电流不中而失灵亦会产生噪声。解决的方法是清洗阀心或更换新件，电流须稳定及充足。
e液压组件损坏或油路管道阻塞，令液压油高速流动时产生噪声。
f机械部分故障，机件润滑不足，零件松动，应找出原因将其紧固或更换。
3压板不下行，或下行后不复位。
a裁断开关有问题，检查或更换。
b油箱内油量不足或油管泄露，加油或拧紧油管接头。
c电磁阀不能复位，修复或更换。
d继电器接触不良，主油路不能切换，检查线路。
4裁断压力不足
a油泵损坏或进油路堵塞，油缸有泄露，检查后根据情况排除。
b微动开关触控太慢或故障，调整使其在裁断点前约10mm时碰触或换新。
c.电磁阀故障，查修电磁阀心轴。
d.油箱之循环油不足，补充循环油使油面超出滤油网。
10. 数控机床液压系统主要故障现象有哪些呢
1. 系统压力完全加不上原因：阀芯阻尼孔堵死，装配质量差，弹簧损坏阀芯不复位。
排除方法：清洗阻尼孔，更换弹簧。
2. 系统压力升不高原因：阀芯磨损，有泄露。
排除方法：更换阀芯。
3. 压力突然升高或压力突然下降原因：阀芯动作不灵敏，阀芯阻尼孔堵死。
排除方法：清洗阀体和阻尼孔。