1. 立式内外圆数控磨床
数控车床车出的圆弧不圆是
1、机床本身精度有误差。
2、工件加工装夹爪间隙过大松动。
3、工件细或薄或伸出过长车加工受力产生径向跳动。
4、各拖板松动及刀具装夹偏高或夹紧度不够受力位移。
5、机床机脚螺丝松动床身轻微晃动。
举例说明车一内螺纹
并且做一定的产量之后要换通止规。外观品质尺寸也是要求相当严格，这个螺丝刀关键有几点：
第一就是结构，尾部的小尾盖能够轻松润滑转动但不能脱落，并且不能有卡的声音。
第二就是刀头的内六角由于是多刀头组合，内外六角也必须保持精度。
第三就是整体的机加工过程严格操作。第四务必保证整体的氧化颜色一致，因为尾盖与刀体是分开氧化。
2. 立式内圆磨床加工厂
有很多，例如： 平面磨就有冈本、建德 无心磨有无锡机床股份有限公司，荣光，大光长荣，键和 内圆磨有无锡开源，成都机床，KOYO 轧辊就是上海机床厂 磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。 磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。 标准机械加工所使用磨床，砂轮电动机均按传统启动电路运行。电动机启动后按照额定转速运转，由于电网电压有一定波动，砂轮工件磨擦负载不断变化，都会影响电动机转速误差，标准砂轮电动机起动电路一般只有一种加工速度，难以适应不同工件大小要求不同加工相对线速度，以至于所加工工件加工精密度很难保证。因此从提高加工质量加工效率，节约能源等方面考虑，将变频调速技术应用于磨床，可以收到满意效果。 机械加工行业所加工产品种类繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各异。相对要求砂轮转速于主轴线速度不同，单纯调整主轴转速来满足工件加工线速度很难调整到理想状态。又由于轴杆类加工过程所产生应力弯曲，磨削过程会产生砂轮进给力矩不同，这样就带来砂轮输出转速/力矩不同变化，相应会产生振刀纹/烧糊纹等，磨削精度很难保证，由此造成生产效率低，精品率低等。 随着电力电子技术发展，变频调速技术越来越普及，机械加工行业变频器应用收到很好效果。其中，以变频器无级调速，软启动，恒转矩输出极大满足了机械加工设备对恒速度/恒转矩要求。
3. 外圆磨床数控系统
你好，这个其实就是数控车编程，好简单的，你可以用软件编程，也可以用手工编程，只要熟悉了，入门了，就很快可以自己独立编程了
4. 大型数控外圆磨床
调整打油间隔时间，或者减少每次注油时间。
1、导轨油是导轨专用的润滑油，又叫（导轨液压油）常用在高碳钢材质，和轴承钢材质机械设备配件当中，能够减少机械之间的损耗和摩擦，具有防锈，防氧化，润滑，粘附作用。
2、当润滑机械工具时，导轨油须尽可能降低其摩擦、甚至是多余的运动，这样以确保加工出的材料具有光滑的表面。当机械工具在低速、高负荷的条件下运行，导轨油不应出现失去附着力等不良现象。导轨油完全满足、甚至超过了这些机械设备对于导轨油润滑的各种苛刻要求。
5. 小型精密数控内外圆磨床
普通的数控外圆磨床不能磨削螺纹 并且它的精度也达不到，要磨削螺纹必须要用专用磨床或万能外圆磨床和磨削中心
6. 小型数控内圆磨床
只要量具精度高，外圆磨床的加工精度可以达到0.001mm，粗糙度可以达到Ra0.40、0.20。
大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数使用油石、砂带等其他磨具游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机抛光机等。
磨床能加工硬度较高材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度表面粗糙度很小磨削，也能进行高效率磨削，如强力磨削等。
扩展资料：
砂轮架附有内圆磨削附件，砂轮架、头架能绕竖直轴线调整一个角度，头架上除拨盘旋转外，主轴也能旋转。这种磨床能扩大加工范围，磨削内孔和锥度较大的内、外锥面，适用于中小批量和单件生产。
数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。
磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。这项误差的最终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨外圆时，将影响表面粗糙度，产生螺旋形磨纹。
参考资料来源：
7. 数控外圆端面磨床
1、首先确认带动工件旋转的工装是否可靠；
2、其次用千分表座确认进给系统是否间隙大，每次靠近的进给数据是否一致；
3、最后确认砂轮是否满足磨削要求（尺寸越磨越小，可能与砂轮的磨砺被修碎裂有关）；
数控内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削，保证内孔与端面的精度。是新一代高精度、高效率的生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成，操作者仅需装拆工件。 数控内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔，亦可磨削外圆和端面。工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油雾润滑。 数控内圆磨床系统编程功能较强，操作简单易学，并具有多种适应磨削加工要求的特殊功能，可满足用户对多种零件的加工需要。
【应用范围 】
适用于精密齿轮，各类轴承，压缩机（轴承、滚套、活塞），转向器（齿轮、轴承、转向螺杆），变速箱（齿轮、密封环、电磁阀座），发动机（衬套、滚套、活塞、喷油嘴、针阀体），减震器（轴承、衬套、阀座），等等工件的通孔、盲孔、阶梯孔的精密磨削
8. 立式内外圆数控磨床分油器
如果油没有问题，第一步，看上油管是否漏气，换个油泵，第二步看分油器的调压装置是否能调压力，第三步，拆开分油器，是堵头有间隙。
9. 立式内圆磨机床
在你机床规格内的尺寸，一次性装夹，就是工件没有拆动情况下是可以保证同心度的。顶尖工作法可以拆下调头再加工。
10. 数控内外圆复合磨床
适合 加工外表轮廓起伏比较大的工件，外表是圆弧，精度比较高的，最大的特点就是 加工内孔，特别 加工肚大孔小 的零件，因为这种工件普车是无法做的，如果 数控做的话简单而快捷。
11. 内外圆磨床加工
需要用大千分尺。
因为外圆磨床加工的零件，技术要求都是在0.001毫米以内，普通的卡尺是无法量到这个精度。这时候就需要用大千分尺。因为千分尺最小能量到0.001毫米以内。