1. 加工中心切削参数对照表
v=200-450毫米每分钟，进给0.1-0.25每齿。因为铜件，比较好加工，它的切削参数就相应高一些。
如果是粗加工，那么它的切削速度v=200-300毫米每分钟，进给0.2-0.25每齿；如果是精加工，那么它的切削速度是v=0.1-0.15每齿，这就要看工件的尺寸精度和表面粗糙度了。
2. 加工中心合金铣刀切削量参数
切削速度v=50-500米每分钟，进给0.2-2毫米每转。
由于加工材料的不同，切削参数有很大的区别，对于普通钢材料，一般的切削速度等于100-180米每分钟，进给0.2-1毫米每转；对于铝合金类的材料，切削速度v=200-500米每分钟，进给0.2-2毫米每转，对于不锈钢类材料，它的切削参数就更低了。
3. 切削加工工艺参数
那得看用于什么加工哦你类型的刀具，如车、铣、钻、镗、刨、磨等等。举个例子，车削的切削参数有：切削速度、进给速度（进给量）、背吃刀量（切削深度）；铣削的切削参数有：切削速度、进给速度（进给量）、轴向切深、径向切深。钻削的切削参数有：钻削速度、进给速度（进给量）、切削深度，等等，还要联系具体的加工方式，比如周铣和端铣等。
影响刀具使用寿命的因素有很多，刀具材质（力学性能、物理性能、显微结构及化学成分）、刀具几何参数（刀具角度、长径比、刀齿数）、所使用的切削参数、机床的刚性以及刀具与工件之间的匹配都会影响到刀具的使用寿命。哪些是主要因素，要看使用场合。
切削参数对刀具使用寿命的影响，一般从经济性、效率和寿命三个方面考虑，要综合衡量，选择最优。
4. 加工中心常用切削参数
一般通过以下来确定
切削速度公式
Vc=πDN/1000
π：3.14
D：车床是工件直径，铣床是铣刀直径
N：转速
1000：mm转换成m
进给速度公式
Vf=n•fz•z
n为刀具或工件转速.单位为r/min
fz为每齿进给量
z为刀齿数
刀具厂商会根据所切削材料提供以上的切削参数，由此计算大概的主轴转速和进给速度。
5. 机械加工切削参数表
双刃粗镗刀加工参数转速S[r/min]切削速度V[m/min]粗：<800,半精：<1100粗：50,半精：70粗：>500-800,半精：>700-1100粗：50。加工直径从25-1250mm 2、C型刀片适合粗镗,重切及断续切削. 3、T型刀片适合中粗镗,连续切削。
6. 加工中心切削参数公式
CNC数控机床加工中心主轴的转速，进给量和切削量主要还是由刀具决定的，加工同样的材料用不同的刀具参数的设定量也是不同的。 但是，刀具在购买时都会提供所要设定的参数。比如说三特威克的进口刀具，它们的刀具都会提供加工不同材料的参数，比如最大进给量，切削量和切削速度。 切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/3.14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/3.14/50）*1000=955转。 具体参数表如下
7. cnc加工切削参数
铰刀最大直径的尺寸是30mm，最小的直径尺寸是2mm，铰刀精度有D4，H7，H8，H9等精度等级，直径一般分为2、2.5、3、3.5、4、4.5等尺寸。
铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成。工作部分主要起切削和校准功能，校准处直径有倒锥度。而柄部则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分。
按不同的用途铰刀可分许多种，因此关于铰刀的标准也比较多，我们较常用的一些标准有GB/T1131手用铰刀，GB/T1132直柄机用铰刀，GB/T1139直柄莫氏圆锥铰刀等等。
8. 加工中心切削参数计算公式
切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。
与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命（见金属切削原理），一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类。按前者选择的切削用量称为最低成本切削用量，这是通常使用的；按后者选择的切削用量称为最大生产率切削用量，一般在生产任务紧迫时使用。
切削速度vc 是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方的瞬时速度单位为M/min。