1. 加工中心不能换刀,不能执行加工是为什么
一点分都没有真懒得回答啊。
。。。。。。从你说的来看你的机床属于比较常见普通斗笠式刀库。这种刀库采用气动动作使刀盘前后运动，主轴定向后刀盘推出电磁阀动作，刀盘推出一直到感应开关检测到位后才能执行下一步动作，这就是此处动作原理。你的机床就是没完成推出动作而不向下执行的。所以不难分析原因，1 气压是否合适。2 检测电磁阀推出指令时电压是否正常。3 电压正常时电磁阀线圈是否有磁力。3 这点一般人容易忽视，就是刀盘退回检测开关位置 是否合适。简单说看看气压，换电磁阀试试，检查信号是否正常。从关电10分钟可消除来看，电磁阀的问题占得比重大些。这小问题好解决慢慢来。2. 加工中心不换刀直接执行后面程序
M06执行的换刀就是 M指令调用宏程序 你看一下 这些参数6071- 对应程序号O9001 6072-- O9002 。。 。。
你看哪个参数后面是6 也就是 M06要对应的 宏程序号 比如6072 后面是6 那么 对应的宏程序9002就是换刀的宏程序 如果你不能调用并编辑这个程序你要检查这个参数 3202#4 是否被置1 如果置1 就要更改为0后才可以编辑这个宏程序， 这个参数就是保护9000号以后的程序的， 更改完成后你就可以编辑这个程序了 具体应该是查找回第2参考点的语句 G91 G30 Z0 (一般应该先将Z轴回第2参考点， G91 G30 X0 Y0（然后X Y轴回第2参考点 ）目的就是避免干涉， 感觉浪费时间再不发生干涉情况下 适当修改一下，
3. 加工中心不能换刀,不能执行加工是为什么原因
去换刀电机上，盘电机。上它转回你想要的位置
爪不能将主轴中刀具拔出的可能原因有：
刀库不能伸出；主轴松刀液压缸未动作；松刀
机构卡死。
复位，消除报警：如不能消除，则停电、再送电开机。用手摇脉冲发生器将主轴摇下，用手动换刀换主轴刀具，不能拔刀，故怀疑松刀液压缸有问题。在主轴后部观察，发现松刀时，松刀缸未动作，而气液转换缸油位指示无油，检查发现其供油管脱落。，重新安装好供油管，加油后，打开液压缸放气塞放气两次，松刀恢复正常
4. 加工中心刀库转不到位置,不换刀
因为不让机床受到损坏。
加工中心如果将刀具立起来，加工时，如果刀库出现问题，很多刀都会掉落，对机床来说会有很大损坏。
所以加工中心刀库不能立下来
5. 加工中心加工过程中换刀
应该是坏了。
你指的偏差是不是刀架锁紧后与主轴轴线不平行，还是调用同一个刀位出现误差，第一种情况可以不用管它，对加工影像不太大，如果是第二种情况，就是换刀同一个刀位出现误差，方法1，打开刀架编码器开是否损坏，损坏更换编码器。
2.刀架定位机械结构损坏，可以更换零件，但是建议换新的刀架。因为更换机械零件也很难保证精度，最好是换刀架。
6. 加工中心换刀失败原因
所有的加工中心都会遇到这种问题。
加工就是按照一定的组织程序或者规律对转变物质进行合目的改造过程。加工可能是化学过程，也可能是物理过程，还可能是复合过程。加工既可以是人力完成的，即人工的，也可以是自然力进行的。它们只是反应物质的一种自组织和他主的变化过程。
7. 加工中心不能换刀,刀取不下来
除了利用机床的报警信息和自诊断功能。可以从下面几方面逐一对机床圆盘式刀库问题的检查：
1、检查连接电机轴及蜗杠联轴器松动情况，紧固联轴器上的螺钉，还有就是刀杯的气缸气压不够，可以调试气缸上的调节阀。
2、气缸内部是否有问题，是否是电磁阀有损坏。
3、使用刀具是否超重，一般刀具质量不得超过规定值。
4、刀位编码用组合行程开关，接触开关等元件损坏，接触不好或灵敏度降低，这种情况必须更换损坏元件。
5、换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点发生漂移，解决方法，重新操作主轴箱运动，使其架到换刀点位置并重新设置换刀点。
除了上述检查，问题尚得不到解决，此时最好专业的维修人员来检查，进一步排查问题。
扩展资料：
加工中心刀库分类和用途：
刀库系统是加工中心自动化加工过程中需储刀和换刀的一种装置，主要由刀库和换刀机构构成。刀库主要提供储刀位置，并能依程式控制正确选择刀具加以定位，
以进行刀具交换。换刀机构则是执行刀具交换的动作。刀库和换刀机构必须同时存在。二者相辅相成，缺一不可。根据刀库的容量、外形。和取刀方式可以慨分为以下几种：
一、斗笠式刀库
1、斗笠式刀库简述：斗笠式刀库是数控加工中心最常见的一种刀库，其刀库形状像个大斗笠而得名。一般储刀的数量不能太多，8-24把最好，
具有体积小，安装方便，故障率少等特点，所以在立式加工中心应用比较常见。但换刀需要的时间4S-6S左右。
2、斗笠式刀库换刀过程：斗笠式刀库在换刀时整个刀库向主轴平行移动，首先取下主轴上面原有的刀具，当主轴上面的刀具进入刀库卡槽时，
主轴向上移动脱离刀库，然后刀库转动，目标刀具对准主轴正下方，主轴下移，使刀具进入主轴锥孔内，刀具加紧后，刀库退回，完成整个换刀过程。
二、圆盘式刀库
1、 圆盘式刀库简述：圆盘式刀库应该称之为固定地址换刀刀库，即每个刀位上都有编号，一般从1编到12、18、20、24等，即为刀号地址。
操作者把一把刀具安装进某一刀位后，不管该刀具更换多少次，总是在该刀位内。圆盘式刀库通常应用在小型立式综合加工机上。
圆盘式刀库的总刀具数量受限制，不宜过多，一般40#刀柄的不超过24把，50#的不超过20把。制造成本低。
2、主要部件是刀库体及分度盘，只要这两样零件加工精度得到保证即可，运动部件中刀库的分度使用的是非常经典的“马氏机构”，前后、上下运动主要选用气缸。
装配调整比较方便，维护简单。一般机床制造厂家都能自制。
三、链条式刀库
1、链式刀库简述：链式刀库在立式加工中心中并不长见，一般主要用于大型的卧式加工中心，链条式刀库可以储存数量较多的刀具，一般都是在20把以上，
有些可以储存到120把以上，他是由链条将要换的刀具传到指定的位置，在由机械手将刀具装到主轴上。
2、链条式刀库容量大，到刀库定位精度低。链式刀库的链条式结构，决定了刀库自身存在着明显的缺陷；机械刚性差，传动间隙大，造成刀库定位精度差，
常引起机床故障。换刀时间也比较长。
8. 加工中心不执行换刀指令
不同的厂家刀库的控制是不一样的，这些刀库的控制是PLC控制的，有的厂家做了手动，有的厂家没有做，具体的要看操作手册。
换刀指令都是一样的M06，但是控制机械手还有刀套的M代码确实不一样的，有的是一步一步控制的，有的是直接一个M代码控制。我们厂的就是直接M28控制机械手的整个动作，我们还正在做一键恢复的设计，无论机械手停在哪，都会按照安全考虑的因素，让机械手回到原位，除非机械手本身有问题，这个就需要人为的去解除了9. 加工中心不会换刀是什么问题
1、机械手没有回到原点。或系统没有采集到机械手原点信号。
2、刀套翻转气缸电磁阀故障，没执行刀套回位动作。
3、刀套翻转气缸的气路故障，比如：气压不足、气路不通等。
4、刀套翻转机构机械故障，比如：刀套翻转拉杆断裂、翻转机构其它零件损坏、刀套卡住等。如果需要手动把导套翻动才能换刀的话，那就需要看看下面这几个方面是否正常：1、检查刀库线路以及气路是否正常；2、是否检查过手动松夹刀是否有问题；3、气压是否正常；4、请单个指令使刀套上下，查看是否正常。从以上几个方面查找原因一般能够解决数控加工中心换刀失灵的问题，然后根据每个部位的维修方法进行维修更换便可解决。
10. 加工中心刀库不换刀
加工中心机台刀库乱刀解除方法
说明：不同型号的加工中心机台，及不同的操作控制系统，刀库乱刀的解除方法是不
一样的。现就目前所有的不同型号机台的乱刀解除方法归纳如下。
造成乱刀的原因
：
1.
换刀过程中突然结束机台运行程序
2.
挂刀时未在刀盘上留出主轴刀号产生撞机
3.
手动转动刀盘时按键过快，设备未能反应过来
4.
其它不规范操作及设备故障等
一
．
丽伟
MCV-1000AP
、丽伟
MCV-1300P
（三菱控制面板）
解决方法：
1.
将刀盘第一号刀转到与主轴对应处
2.
开启面板
DIAGN IN/OUT
画面，在
IF
诊断界面上按顺序填入以下数据，
装置（
R1954
）数据（
1
）模式（
1
）
装置（
R1984
）数据（
1
）模式（
1
）
，按确
认键后即
OK
。
二
．
协鸿
HB-2120
（三菱控制面板）
解决方法：
1.
将刀盘第一号刀转到与主轴对应处
2.
开启面板
TOOL PARAM